保定電（diàn）機生產線，保定（dìng）電機流水線，保定電機裝配線
1、總（zǒng）體（tǐ）設（shè）計：
1.1、線體總長約為：20800mm；（包括兩端升降台）；
1.2、線體總寬約為：1095mm（包括兩側蓋板）， 輸送工裝有效寬度為：800mm；
1.3、輸送線高度約為（wéi）：720mm（生產線工作麵距地高度，上下（xià）可調節20mm）；
1.4、線（xiàn）體操作工位移（yí）出台離地高度：750mm（上下可調節20mm）；
1.5、傳遞速度：上層（céng）采（cǎi）用晟邦0.75KW一體減速電機，共（gòng）4套（tào）。運（yùn）行速（sù）度（dù）為5-10m/min，可聯動/單獨控製；下層采用1.1KW中空軸減速電機，共1套。運行速度為8m/min勻速；
2、線體工（gōng）位配（pèi）置：
2.1、全線設有4段，每段長約為4500mm，線體骨架采用（yòng）40*60mm矩形管製作；
2.2、線體上導軌采用（yòng）摩擦積放輥帶側蓋板鋁合金（jīn）型材，共18米；
2.3、線體上輸送介質采用φ74mm摩擦積放輥，精加工處理，設單鏈動力輪，淬火調質處理；共18米；牽引鏈采（cǎi）用5分東華鏈條；
2.4、裝配工裝板采用800mm*800mm*25mm的PVC板製作而成，上設有V型支架作支撐， 共20套（tào）；
2.5、線（xiàn）體每工位設（shè）有溫（wēn）嶺產重型（xíng）專用阻擋器一組（zǔ），可以在生產過程中承受300KG的撞衝力，共14組，電氣（qì）控製采（cǎi）用電（diàn）磁閥控製；
2.6、工位頂升平移機構：輸送裝置采用（yòng）摩（mó）擦積放滾筒、驅動電（diàn）機采用0.1KW晟邦電機，頂升氣缸采用雙汽缸（gāng）雙導杆氣缸；
2.7、線體下導軌采用輕型倍數鏈912鋁合金型材，共（gòng）18米；
2.8、線體下（xià）輸送（sòng）介質采用輕型尼龍倍速（sù）鏈，共18米；
2.9、兩端部升降台：汽缸選（xuǎn）用缸徑63×行程300mm的汽缸作上下運動（氣缸采用亞（yà）德客品牌），設配重塊；輸送電機采用0.1KW晟邦電機，輸送裝（zhuāng）置采用雙排鍍鎳鏈條（東華鏈條），升降台框架采（cǎi）用專用鋁（lǚ）合金型材（cái）製作；以便工裝板上下層循（xún）環。共2套；
2.10、工（gōng）位移出台：支（zhī）架采用40*60mm矩形管製作，移出台側邦采用摩擦積放輥專用帶蓋（gài）板鋁合金型材，輸送介質（zhì）采用φ74mm摩擦積放（fàng）輥，精加工處理，設單鏈動力輪，淬火調質處（chù）理；牽引鏈采用（yòng）5分東華鏈條；下（xià）方設（shè）有220V兩位多功能插座及塑料零件盒，漏電開關總閘裝在總控製櫃裏；驅動采用0.2KW晟邦一體減速電機，移（yí）出台規（guī）格：1500mm*1095mm*750mm±25mm，數量10套；
2.11、全線下方設（shè）有氣路係統一套，要求每工位均有（yǒu）6分（fèn）的接氣口（kǒu）一組，並配有快換接（jiē）頭，總進氣口設有一套油水分（fèn）離器（需方自備），以便於保護氣動工（gōng）具（jù）及氣動元氣件的（de）生產使用壽命，數量（liàng）10套；
