德（dé）州新能源汽車裝（zhuāng）配線二次內飾裝配生產線技術要求：
二次內（nèi）飾裝配線主體材料為鋼結構件（jiàn），采用組合裝配形式，主要由板鏈（liàn）輸送（sòng）線體、驅動漲緊機構、頂篷吊架結構、電氣控（kòng）製係統等組成；線體運行方式為輸送鏈條拖動鏈板作連續運行（háng）或節拍運行（0-999秒可調）兩種任意選擇（zé）。
2.2該裝配線主要是用於新（xīn）能源汽車內飾的裝（zhuāng）配，輸送板鏈采用花紋鋼板紮邊而成，鏈板（bǎn）在工作過程中要求保證不發生明顯變形。
2.3該裝（zhuāng）配線外形總（zǒng）長度約為32m（包括驅動機構、漲緊機構）。
2.4線體外（wài）形總寬度為（wéi）3000mm，鏈板有效寬（kuān）度為（wéi）2000mm，線體高度為1000mm。
2.5線體工作台麵與車間地麵相平；板鏈輸送線體、驅動（dòng）漲緊機構全部安裝在地坑。
2.6全線共設有效工位5個（gè），每個工位間距為5400mm。
2.7輸送鏈條采（cǎi）用節距為200mm的牽引鏈，為減（jiǎn）少摩（mó）擦係數和防止爬行（háng）現象，鏈條滾輪內裝滾動軸承；鏈條按照（zhào）GB8350-87標準製造，軸承壽命保證板鏈正常工作不低於3萬小時。
2.8輸（shū）送鏈板采用5mm厚的花紋鋼板紮（zhā）彎成型，保證鏈板不變形；鏈板規（guī）格為2000x200mm,鏈板表麵烤漆，顏色為深黃色。
2.9全線設驅動機構一套，4.0Kw電機配95#雙級擺（bǎi）線減速機；電機匹（pǐ）配合（hé）理，保證裝配（pèi）線（xiàn）24小時連續運行，電（diàn）機溫升在標準範圍（wéi）內。
2.10電機通過減速機減速後板鏈達到正常運行速度為1m/min.再此運行速度下，保證電機在額定轉（zhuǎn）速和額定功率下工作；裝配線配線體（tǐ）變頻調速裝置一套，變頻調速器（qì）采用日（rì）本三菱品牌；通過變頻調速器對電機進行微調，使線體（tǐ）速度在V=0.4-1.6m/min可調（常用1m/min）,選擇的電機功率為4.0KW要經甲方確認後方可采用。
2.11漲緊機構采用滑動軸承座支撐漲緊軸，梯形螺紋的絲杆漲緊，漲緊裝置0-150mm可調。
2.12驅動漲緊機架采用型鋼焊接而成，骨架采用10#槽鋼製作，骨架要有（yǒu）足夠的強度和（hé）剛度。
2.13中間行架采用40x60x2.5mm、40x80x2.5mm方管焊接而成，行架間距1000m,地腳安裝方便並能調節片架高度。上軌（guǐ）道采用輕軌（GB11264-89）采用焊接（jiē）固定在片架上，下軌道采（cǎi）用槽鋼固定在片架上。
2.14為了保證安裝維修方便，甲方應按（àn）乙方提供的抵抗圖紙預先做好線體的抵抗基礎；線體安裝好後抵抗兩邊采（cǎi）用3mm厚的（de）花紋鋼板封邊，花紋鋼板下麵采用30x40x1.75mm方管作支撐（chēng）架，已增加封板承（chéng）受力；花紋鋼板封板采用活動蓋板，以便將來清潔及維修使用。
2.15裝配線運行應平穩，無明顯爬行現象出現：鏈條與鏈輪齒和平（píng）穩，我噪音和卡帶現象：電機電流在額定範圍（wéi）內，電機溫升在標準範圍（wéi）內：減速機和軸承無（wú）異常溫升。
2.16電氣控製技術要（yào）求：裝配線電氣控製係統設計應滿足（zú）工藝要求，並充分（fèn）考慮係統的可靠、安全及（jí）管（guǎn）理的方（fāng）便（biàn）性。其具體要求如下：
2.17.1總控製台（tái）設在（zài）驅動端，全線（xiàn）共設按鈕盒3個均分排列，按（àn）鈕盒設急停、求援兩個按鈕。
2.17.2電機要求有過載保護。
2.17.3為方便調試和維修，電機在空載時（shí）應能短時反轉。
2.17.4急停按鈕與電機聯鎖，故障排除後按解除按鈕方可啟動。
2.17.5裝配線在開始運行前，均應發出光信號提示，並延時10秒鍾後啟動（dòng）。
2.17.6線體正常運行速度1m/min,通過（guò）變頻器微調電機，實現0.4-1.6m/min調好。
2.17.7電氣元件采用歐姆龍光電（diàn）開關、正泰交流接觸（chù）器（qì）、日本三菱（líng）變頻調速器，斷路器、電源開關（guān）、指（zhǐ）示燈、啟動按鈕采用溫州正泰產品。
2.17.8所有電控製櫃的設計、製作（zuò）及安裝應均符合國家電氣技術的安全標準。
2.18鋼結構件（jiàn）表麵烤漆（qī）：線體、電控（kòng）櫃顏色為冰灰色（sè）（GY09），板鏈顏色為深（shēn）黃色（Y08）.
2.19頂篷龍門架結構上主要配置（zhì）頂吊（diào）杆、照明燈具、電（diàn）源線槽、氣（qì）管路、滑車導軌（用於懸掛氣動工具）、氣動工具油水分離器等設備。
2.20頂篷龍門架結構（gòu）總長（zhǎng）度約為32m,總寬度約為5m,分兩邊設（shè）置吊架，地麵至頂篷高度為（wéi）3m。
2.21龍門架結（jié）構采用（yòng）100x100x3.0mm方管，電源線槽采用&=1mm鋼（gāng）板製作。
2.22龍門架結構上設40W雙管（guǎn）日光燈，分（fèn）兩邊每工位（wèi）間隔設2盞排列。
2.23龍門架（jià）結（jié）構（gòu）上設工業（yè）電風扇（360度旋轉），分兩邊每（měi）工位間隔設1台排列。
2.24龍門架（jià）結構上兩邊（biān）設（shè）置1.5寸氣路管，每工位配雙頭快速接頭1隻（zhī）。
2.25每工位布置2隻工具滑車用以懸掛氣動工具，滑車導軌采用鋁合金型材（cái）。
2.26氣源由甲（jiǎ）方自行負責。
2.27全線（xiàn）配置三位數產量技數顯示屏1套，可以（yǐ）自動手動實時統計完成數（shù）量，同時（shí）可以顯示計劃及實際（jì）產量等相關文（wén）字（zì）內容。
2,.28線體（tǐ）兩端設有55寸液晶顯示器，共2套，配有6個監控攝像頭及監控（kòng）器；
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