德州水泵包裝生產線總體設計要求
輸送線采用（yòng）雙層結構：上層軌道（dào）為重型鋁合（hé）金型材，輸（shū）送為鋼製倍數鏈，邊上配有不鏽鋼防護（hù）板，上流道底板采用不鏽鋼折彎製作；下層為工裝（zhuāng）板回程輸（shū）送線，下層軌道為輕型鋁合金（jīn）型材（cái），輸（shū）送為尼龍倍（bèi）數鏈；
3.1.2、線體兩（liǎng）端部設有背包式升降台，保證工裝板在上下兩層主線（xiàn）轉移，側邊配有配重塊（kuài），側封板設有開關門可拆開維護保養；
3.1.3、線體限位設有專用阻擋（dǎng）器（qì），可承受100KG工件的撞衝力，阻擋器通斷（duàn）由電磁閥+按鈕組合方式控製；
3.1.4、線體支架（jià）主要采（cǎi）用40*80鋁合（hé）金製作而成，行架下方設有水（shuǐ）平（píng）調整絲杆；
3.1.5、輸（shū）送線傳送速度：上（shàng）層為5m/min勻速，下層10m/min勻速；
3.1.6、工位配有（yǒu）LED燈、美的電風扇、工具掛鉤及滑導、不鏽鋼（gāng）隔板台、工藝看板、阻擋器、電源插座、氣路管道等；
3.2：技術參數（shù）：
3.2.1 全線總長（zhǎng）約為17200mm=1200mm/工位*11工位+1200mm*2工位（機頭機尾）+800mm+800mm（包括兩端升降台）
3.2.2 線體工裝板有效寬度約為：350 mm；
3.2.3 工裝上表（biǎo）麵（miàn）離地麵高（gāo）度：750±20mm；
3.2.4 傳輸方式：上下（xià）兩層（céng）驅動為1.5KW晟邦一體（tǐ）式減速電機；
3.2.5、控製方式：采用三菱PLC係統，低壓電器采用施耐德及歐姆龍品牌；
3.3：工位配置：
3.3.1、線體每（měi）工位上方設有可供掛（guà）氣動工具（jù）掛鉤及滑（huá）導一組，共11組，此設計（jì）是便於（yú）操作工人跨工位進行操作；
3.3.2、全線頂上設有氣路係統（tǒng）一套，要（yào）求每工位均有6分的（de）接氣（qì）口（kǒu）一組，並配有（yǒu）快換接頭，共31米，總進氣口設有一套油水分（fèn）離器（需方自備），以便於保護氣動工具及（jí）氣動元氣件的（de）生產使用壽命；
3.3.3、線體每工位上方設有工藝看板支架一組，工藝看板采（cǎi）用（yòng）鋼（gāng）板折彎製（zhì）作共（gòng）11組；
3.3.4、線體下方設有（yǒu）二（èr）位（wèi）多功能插座一組，共11組，並設（shè）有欠電壓和過電流電路保護裝置；
3.3.5、線體每工位上方設有LED燈一組，並（bìng）配有單獨控製專用（yòng）開關，共11組，並要求設有欠電壓和過電流電路保護（hù）裝置（zhì）；
3.3.6、線體每工位上方設有美的（de）電風扇一組，共11組，並要求設有欠電壓和過電流電路保護裝置；
3.3.7、全線共設有急停救援開關兩組，要求上線端和下線（xiàn）端，便於對線體的（de）運行和停止進行短時間有效（xiào）的控製，增強線體（tǐ）的（de）裝配質量；
3.3.8、全線配（pèi）有單層工裝板，底板規格450mm長*350mm寬*18mm厚的單層PVC工裝板，數量為28張；
3.3.9、線體正前方背部設有隔板台一組，隔板台采（cǎi）用2mm不鏽鋼鋼折彎製作，台麵鋪耐磨橡皮，共22組；
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