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鹽城逆變(biàn)器生(shēng)產線


鹽城逆(nì)變器生產線,鹽城逆變器流水線,鹽城逆變器(qì)裝配線


總體要求:

1、本設備設計以**有限(xiàn)公(gōng)司新產品定位(wèi)和發展戰略為基礎;

2、滿足有限公司產品生產裝配的需(xū)要;

3、要求設備整體外觀設計製造(zào)應體現美觀大方,富於時代感,能體現現代企業的鳳貌(mào);

4、生產線(xiàn)的整體布局應體現空間分割合理、物流通暢、操作維護方便等特點(diǎn),同時滿足裝(zhuāng)配行業的消防要求;

5、整套設備應滿足自動(dòng)化程度高、能耗低的要求,盡量降低運行成本;

6、對噪音等進行綜合治理,達到國家相應的標準(zhǔn),滿(mǎn)足可持續發展的需要;

三、設計依據:

1.產品最大重量:100KG;

2.產品工藝參數及生產場(chǎng)地和相關(guān)資料;

3.電動機生產裝配作業安全規(guī)程及行業(yè)標準要求;

4.生(shēng)產綱領(lǐng):單班年產   萬台/條;

5.工作日:單(dān)班8小時;

6.線體參數;線體(tǐ)的支架間距為  米;

7.流水線線速:4米/分鍾;

8.噪聲按國(guó)家標準(zhǔn);

四、電氣控製(zhì)原理:

工件通過不鏽鋼坦克鏈90度平(píng)移(yí)機(以下簡稱(chēng)平移機)過渡的方式進行自動化控製原理:當工件1在A線通過裝配後,進入A線的末端,處在待進入過渡平台狀態,當產生允許通過的第一個命令時,平移機通過頂升氣缸頂升,並使坦(tǎn)克鏈開(kāi)始向B線方向運轉,工(gōng)件1順利通過坦克鏈的接應並順利到達B線區域,一旦在工件1全部進入B線後,此時(shí)產生第二個(gè)命令時,坦克鏈停(tíng)止運轉,同時(shí)頂升氣缸將向下(xià)降低,等待接應工件(jiàn)2進入B線,由此來完(wán)成產品整個自動化流水生產裝配過程;

五、總體設計:

1、總長(1500mm/工(gōng)位*11工位+1750mm(驅動部(bù)分)+1750mm(漲緊部分) =20000 mm;

2、線體總(zǒng)寬:1912mm;

3、線體操(cāo)作高度:750 mm(生產線工作距地高度,上下可調節20mm);

4、采用開(kāi)式頂罩:頂罩離地高度為2000 mm,寬度為1700 mm;

5、傳遞速度:驅動電(diàn)機采用(yòng)1.5KW的台灣產東(dōng)力電機速度為恒速運轉(約在4m/min);

6、每工位必須(xū)承受100KG以上載荷(hé),以不影響流水線正常運轉;

六、線體工位配置:

a)全線共設22工位;

a)線體每(měi)工位長度(dù)為1500 mm;

b)線體導軌采用廣東產帶蓋912鋁合金型材,共80米;

c)線體輸送采用中外合資產倍速(sù)尼(ní)龍(lóng)鏈條,共160米;

d)線(xiàn)體工裝板采用δ18 mm的PVC板製作而成,表麵貼防靜電橡皮,要求其工裝板可以承受100KG的重(chóng)量及承受50KG的敲擊力,共30套;

e)線體每工位設有溫嶺產QX-2帶緩衡阻擋器一隻,可(kě)以在生產過(guò)程中承受50KG的撞衝力,在(zài)線體自(zì)動化控製係統中另設有(yǒu)貳組,要(yào)求在(zài)電控電動電磁閥進行(háng)控製,共22隻;

f)線體每工位設有溫嶺產Q18R3GL4腳踏閥,共(gòng)22隻;

g)線(xiàn)體每工位設有400 mm(高) *280 mm(寬) *280 mm(深)工具箱並配有(yǒu)單獨控製的505鎖,工具(jù)箱上部設有二位(wèi)多功能(néng)插座(zuò),共22套,並設有欠電壓和過電流電路保護裝置;

h)線體每工位正(zhèng)中間設有(yǒu)上下隔板台,隔板台麵板采用δ=18mm的層壓板,表麵(miàn)貼塑作貼塑處理,儀表擱板台下(xià)方設有加強筋,要求可以承受30公斤的的承受力,台麵周圍全部采用U字型(xíng)角鋁包邊處(chù)理,共22組;

i)每(měi)工位線體上方設(shè)有(yǒu)鋁合金框架的有(yǒu)機玻璃工(gōng)藝看板二張,共22套(tào);

j)在線體工作桌上方均(jun1)配有溫州(zhōu)產40W的工業專用的日光燈(dēng)1盞,並配有(yǒu)單獨控製的日光燈專用開關,共22盞,並要求設(shè)有欠電壓和過電流電路保護裝置;

k)全線設有氣路係統一套,要求(qiú)每工位均有6分的接氣口一組,並配有快換接(jiē)頭,共84米(mǐ),氣口設有一套油水分離器(需方自備(bèi)),以便於保護氣動工具及氣動元氣件的生產使用壽命(mìng);

l)生產線的頂罩上方每工位均設有可供掛氣動工具的掛鉤一組,共22組(zǔ),此設計(jì)是便於操作工人跨工位進行(háng)操作;

m)線體頂(dǐng)罩(zhào)上方每工(gōng)位設有帶有軟骨裝(zhuāng)置喇叭型吸(xī)風口,共(gòng)19.2米,其主管(guǎn)道為白色PVC管,要求安裝在線體頂罩上方,其主(zhǔ)抽風機由需方公司提(tí)供,需方公司自行負責安裝; 





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