四（sì）川逆變器生產線，四川逆變器（qì）流水線，四（sì）川逆變（biàn）器裝（zhuāng）配線
總體要求：
1、本設備設計以**有限公司新產品定位和發展戰略為基（jī）礎；
2、滿足（zú）有限公司產品生產裝配的需（xū）要；
3、要（yào）求設備整體外觀設計製造（zào）應體現美觀大（dà）方，富於時代感，能體現現代（dài）企業的鳳貌（mào）；
4、生產線的整體布局應體現空間分割（gē）合理、物流通暢、操作維護方便等特點（diǎn），同時滿足裝配行業的消防要求；
5、整套設備應滿足自動化程度高、能（néng）耗低的要求，盡量降低運（yùn）行成本；
6、對噪音（yīn）等進行綜合治理，達到國家相應的標準，滿（mǎn）足（zú）可持續發展的需要；
三、設計依據：
1.產品最大重量（liàng）：100KG；
2.產品工藝參（cān）數（shù）及生產場地和相關資料；
3.電動機生產裝配作業安全規程及（jí）行業標準要求；
4.生產綱領：單班年產 萬台/條；
5.工作日：單班8小時；
6.線體參數；線體的支架間距為 米；
7.流水線線速：4米/分鍾；
8.噪聲按國家標準；
四、電氣（qì）控製原理：
工件通過不鏽（xiù）鋼坦（tǎn）克（kè）鏈90度平移機（以下（xià）簡稱平移機（jī））過（guò）渡的方式進行自動化控製原理:當工件1在A線通過裝配後（hòu）,進入A線（xiàn）的末端,處在（zài）待進入過渡平（píng）台狀態（tài）,當產生允（yǔn）許通過的第一個命令時，平移機通過頂升氣缸頂升，並使坦克鏈開始向B線方向運（yùn）轉,工件1順利通過坦克鏈的接應並順利到達B線區域,一旦在工件1全部進（jìn）入B線（xiàn）後（hòu），此時（shí）產生第二個命令時,坦克鏈停止運轉,同時頂升氣缸將向下降（jiàng）低，等待接應工件2進入B線,由此來完成產品整個（gè）自動化流水生產裝配過程；
五、總體設計：
1、總長(1500mm/工位*11工（gōng）位+1750mm(驅動部分)+1750mm(漲緊部分) =20000 mm；
2、線體總寬：1912mm；
3、線體操作高度：750 mm（生產線工作距地高度，上下可調節20mm）；
4、采用（yòng）開式頂罩：頂罩離地高度為2000 mm，寬度為1700 mm；
5、傳遞速（sù）度:驅動（dòng）電機采用1.5KW的台灣產東力電機速度為恒速運轉（約在4m/min）；
6、每工位必須承受100KG以上載荷，以不影響流水線正常運轉；
六、線體工位配置：
a)全（quán）線共設22工位；
a)線體每工位長（zhǎng）度為1500 mm；
b)線體導軌采用廣（guǎng）東（dōng）產帶（dài）蓋912鋁合金型材，共80米；
c)線體輸送采用中外合資產（chǎn）倍速尼龍鏈條，共160米；
d)線體工裝板采用δ18 mm的PVC板製（zhì）作而成，表麵貼防（fáng）靜電橡皮，要求其工裝板可（kě）以承受100KG的重量（liàng）及承受50KG的敲擊力，共30套；
e)線體（tǐ）每工位設有溫嶺產QX-2帶緩衡阻擋器一隻，可以在生產過程中承受50KG的撞衝力，在線體自動（dòng）化控製係統中另設有貳組，要（yào）求在電控電動電磁閥進行控製，共22隻；
f)線體每工位設有溫嶺產Q18R3GL4腳踏閥，共（gòng）22隻；
g)線（xiàn）體每工位設有400 mm(高) *280 mm(寬) *280 mm(深)工具箱並配有單獨控製的505鎖，工具箱上部設有二位多功能插座，共22套，並設有欠電壓和過電流電路保護裝置；
h)線體每工位正中間設有上下隔板台，隔板（bǎn）台麵（miàn）板采用δ=18mm的層壓板，表麵貼塑作貼塑處理（lǐ），儀表擱板台（tái）下方設有加（jiā）強筋，要求（qiú）可以承受30公斤的的承受力，台麵周圍全部采（cǎi）用U字型角鋁（lǚ）包邊處理，共22組（zǔ）；
i)每工位線體（tǐ）上（shàng）方設（shè）有鋁合金框架的有機（jī）玻璃工藝看（kàn）板二（èr）張，共22套；
j)在線體工作桌上方均配有溫州產40W的（de）工業專用的日光燈1盞，並配有單獨控製的日光燈專用開關（guān），共（gòng）22盞，並要求設有欠電壓和過電流電路保護裝（zhuāng）置（zhì）；
k)全線設有氣（qì）路係統一套，要求每工位均有6分的接氣口一（yī）組，並配有快換接（jiē）頭，共84米，氣口設有一套油（yóu）水分離器（需方自備），以便於保護氣動工具（jù）及氣動元氣件的生產使用壽命；
l)生（shēng）產線的（de）頂罩上方每工位均設有可供掛氣動工具的掛鉤一組，共22組，此設計是便於操作工（gōng）人跨（kuà）工位進行（háng）操作；
m)線體頂罩上方每工位設有帶有軟骨裝置喇叭型吸風口，共19.2米，其主管道為白色PVC管（guǎn），要求安裝在（zài）線體頂罩上方，其主抽風機由需方（fāng）公司提供，需方公司自行負責安裝；
