日（rì）照水泵包裝（zhuāng）生產線（xiàn）總體（tǐ）設（shè）計要求
輸送線采用雙層結（jié）構：上層軌道（dào）為重型鋁合金型材，輸送為鋼製倍數鏈（liàn），邊上配有不鏽鋼防護板，上流道底板采用（yòng）不鏽鋼折彎製（zhì）作；下層為工裝板（bǎn）回程輸送線，下（xià）層軌道為輕型（xíng）鋁合金型材，輸送為（wéi）尼龍倍數鏈；
3.1.2、線體兩（liǎng）端部設有背包式升降台，保證工裝板在上下兩（liǎng）層主（zhǔ）線轉移，側邊配有配重塊，側封板設有開關門可拆開維護保養；
3.1.3、線體限位設（shè）有專用阻擋（dǎng）器，可承受100KG工件的撞衝力，阻擋器通斷由電磁閥（fá）+按鈕組合方式控製（zhì）；
3.1.4、線（xiàn）體支架主要采用40*80鋁（lǚ）合（hé）金製作而成，行架下方設有水平調整絲杆；
3.1.5、輸（shū）送線傳送（sòng）速度（dù）：上（shàng）層為5m/min勻速，下層10m/min勻速；
3.1.6、工位配有LED燈、美的電（diàn）風扇、工具掛鉤及滑導、不鏽鋼隔板台、工藝看板、阻擋器、電源插座、氣（qì）路管（guǎn）道等；
3.2：技術參數：
3.2.1 全線總長約為17200mm=1200mm/工位*11工位+1200mm*2工位（機頭機尾）+800mm+800mm（包括兩端（duān）升降台）
3.2.2 線體工裝板（bǎn）有效寬度約為：350 mm；
3.2.3 工（gōng）裝上表麵離（lí）地麵高度：750±20mm；
3.2.4 傳（chuán）輸方式：上下（xià）兩（liǎng）層驅動為（wéi）1.5KW晟邦一體式減速電機；
3.2.5、控製方式：采用三菱PLC係統，低壓電器采用施（shī）耐德及歐姆龍品牌；
3.3：工位（wèi）配置：
3.3.1、線體每工位（wèi）上（shàng）方設有可（kě）供掛（guà）氣動工具掛鉤及滑導一組，共11組，此設（shè）計是便於操（cāo）作工人跨工位（wèi）進行操作；
3.3.2、全線頂上設有氣路係統一套（tào），要求每工位均有6分的接氣口一組，並配（pèi）有快換（huàn）接頭，共（gòng）31米，總進氣口設有一套油水（shuǐ）分離器（需方自備（bèi）），以（yǐ）便於保護氣（qì）動工具及氣（qì）動元氣件的生產使用壽命；
3.3.3、線體每工位上方設有工藝（yì）看板支架一組，工藝看板采用鋼板折（shé）彎製作共11組；
3.3.4、線體下方設有（yǒu）二位多功能插座一組，共（gòng）11組，並設有欠（qiàn）電壓和過電（diàn）流電路（lù）保護裝置；
3.3.5、線體每工位上方設有LED燈一（yī）組，並配有單獨控製專用開關，共11組，並（bìng）要求設（shè）有欠電（diàn）壓和過電流電路保護裝置；
3.3.6、線體每工位（wèi）上方（fāng）設有美的電風扇一組，共（gòng）11組，並要（yào）求設有欠電（diàn）壓和過電流電路保護（hù）裝置（zhì）；
3.3.7、全線共設有急停救援開關（guān）兩組，要求上線端和下線端，便於對線體的運行和停止進行短時間有效的控製，增強線體的裝配（pèi）質量；
3.3.8、全線配有單層工裝板，底板（bǎn）規格450mm長*350mm寬*18mm厚（hòu）的單層（céng）PVC工裝板，數量為28張；
3.3.9、線體正前方背部設有隔板台一組，隔板台采用2mm不鏽鋼鋼折彎製（zhì）作，台麵鋪耐磨橡皮，共22組（zǔ）；
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