日照斷路器裝配生產線（12/24/40.5kV），日照斷路器生產流水線
設計產能與節拍：
12/24kV斷路器：
日產能：20台/8小時；
年產能：5000台/年（按8小時（shí）/班（bān）、250天/年計）；
生產節拍：1台/24分鍾。
40.5kV斷路器：
日產能：4台/8小時；
年產能：1000台/年（按8小時/班、250天/年計）；
生（shēng）產節拍：1台/2小時。
產品最大（dà）重量：
12/24kV斷路器：350kg；
40.5kV斷路器：450kg。
產品品種（zhǒng）：
本項目的設備適（shì）用（yòng）於12/24/40.5kV斷路器的裝配、檢測、輸送、上下線等。（各斷路器外形圖以招標方提供的圖紙為準。）
生產線（xiàn）上線（xiàn）產品規格（gé）尺（chǐ）寸（為斷路器配櫃寬尺寸）：
12kV：650mm、800mm、1000mm（底盤車式）；
24kV：1000mm（底盤（pán）車式）；
40.5 kV：1400mm（落地式）。
線體結（jié）構要求：
線體結構牢固穩定，外觀統一整齊美（měi）觀，顏色按：
線體結構：藍色RAL5010；
耐壓測試室：紅色RAL2002；
工裝夾（jiá）具：運動部分：黃色RAL1007；
其它部分：藍色RAL5010；
其（qí）它：按需方要求。
設備不會對人員存在安全威脅或潛在（zài）隱患；專機工裝和設備可能危機人（rén）身（shēn）安（ān）全的地方有相應的安全防護裝置和安全警示標誌。
輸送線體和各專機工裝設計先（xiān）進合理，具有較高的自動化程度（dù），物流（liú）符合工藝流（liú）程（chéng）要求，生產線不會發生擁擠堵塞現象；
所有運動、傳動部位需要潤滑，潤滑部位應設置樣式統一的黃油嘴；
所有運（yùn）動、傳動、加工均動作正常（cháng）、正確，無卡滯（zhì）、異響、幹涉等不良缺陷；
設（shè）備中的起重設備、傳動設備、電氣設備等必須有安全防護裝置並符合相關國家標準；
在各工位上（shàng）合理設置相應的（de）專用省力工裝、元器件放置空間和自動輸送係統，從而減輕工人的勞動強度（dù）、提高勞動效（xiào）率。
設備采（cǎi）用模塊（kuài）化設計，生產線（xiàn）的長度由若幹標準段組成，標準段供電通過分線盒（除主電纜外），確保標（biāo）準段獨立設置，且係統工藝變更，工位擴（kuò）容方便快捷，運輸安裝（zhuāng）調試簡捷方便。
整線（xiàn）所有工位布置雙（shuāng）側氣源快接頭（一分二）和兩位五通電源插座（設置漏電保護），保證係統擴容時的（de）電源和氣源的正常供給。
主控箱體麵板（bǎn）設置彩色觸摸屏，保證設備調試及正常使用時的狀態監測（cè）。
係（xì）統采用西門子PLC實現整線控製，配置人機操作界麵（miàn）執行設備組態、操作、監控及異常維護指導功能，
生產線（xiàn）節能要求：在每一個（gè）動力裝置驅動段無輸送產品或空托盤狀態下，要求空運轉的生產線自動停止，有輸（shū）送任務時自動運轉。
所有氣動元器件均采用國（guó）內外（wài）著名品牌，並在氣路上裝單向節流閥，以便保證氣缸的平穩運（yùn）行（háng）。
設置氣源壓力感應裝置，當氣源壓力（lì）小於（yú）設計要求時（shí），主（zhǔ）線氣源係統自動關閉。
各工位的控製操作開（kāi）關設置位置需方便工位工作，具有防止工具或其它（tā）異物跌落的誤觸發功能。
生產線體與工位台應設置電氣（qì）接地，以保證接（jiē）地（dì）連續性與人員安全。
設備材料中不使用國家規（guī）定禁止使用（yòng）的（de）有毒（dú）、有害、易燃易爆物質；
精度要求：所有專機和機構的加工及線體安（ān）裝均應符合行業或企業（yè）標準或技術規範。
電氣（qì）控製箱安裝位置需雙方協商。箱（xiāng）內側配置濾網通風裝置（zhì），內設操作維護手冊放置盒。
安裝精度要求：
設備各段間銜接間隙不大於2mm；
安裝（zhuāng）左右兩側軌道上（shàng）/下水平差各段（duàn）不得誤（wù）差±0.2°（1/200）；
整線須確保水平/平行，全線水平/平行度不大於2mm。
總用氣量：壓縮（suō）空氣壓力為6.5kgf/cm2，流量不超過2m2/min（未含氣動工具的用氣量）。
總用電量：整套流水線（xiàn）不超過70KVA（含輸送、磨合（hé）試驗、檢測設備、耐壓測試及終檢測等所有設備的用電）。
生產線噪（zào）音：整（zhěng）線噪音小於75dB（距（jù）噪音源1m處測試（shì））。
整線運行環境溫（wēn）度在0℃~45℃；
符合安全標準：
《機械工廠安全性評價標準》
《關於安（ān）全性（xìng）評價的（de）補充標準》
《生產設備安全衛生設計總則》
《電（diàn）氣設備安全設計導則》；
裝配（pèi）、調試、維修、檢驗工位的作業環境符合相關規範。
裝配輸送線風險識別引（yǐn）用標準：
GB8196－2003《機械安全 防護裝置 固定式和活動式防護裝置（zhì）設計（jì）與製造一（yī）般要求（qiú）》
GB14784－1993《鏈式（shì）輸送機 安全規範安全要求》
《機械製造企業安全質量標準化考（kǎo）核（hé）評級標準》2005
裝配輸送（sòng）線一般安全要求
輸送機在正常（cháng）工作條件下應具有足夠的（de）穩定（dìng）性和強度。
電氣裝置的設計與安裝必須符合GB 4064和GBJ 232的規定。
輸（shū）送機（jī）上的移動部件無論是手動（dòng）或自行式的都裝設有停車後的限位裝置。
輸送（sòng）機易擠夾部位經常有人接近時應加強防護措施。
