青島逆變器生產線，青島逆變器流水線，青島逆變器（qì）裝配線
總體要求（qiú）：
1、本設備設計以**有限公司新產品定（dìng）位和發展戰略為基礎；
2、滿足有限公司產品（pǐn）生產裝配的需要；
3、要求設備整體外觀設計（jì）製造應體現美觀大（dà）方，富（fù）於時代感，能體現現代企業（yè）的鳳貌；
4、生產線（xiàn）的整體布局應體現空間分割合理、物流通暢、操作維護（hù）方（fāng）便等特點，同時滿足（zú）裝配行業的消（xiāo）防要（yào）求；
5、整套設備應滿足自動化程度高、能耗（hào）低的要求，盡量降低運（yùn）行成本；
6、對噪音等進行綜合治（zhì）理，達到國家相應的標準，滿足可持續發展的需要；
三、設計依據：
1.產（chǎn）品最大重量：100KG；
2.產（chǎn）品工藝參數及生產場地和相關資料；
3.電動（dòng）機生產裝（zhuāng）配作業安（ān）全規程及行業標準要求；
4.生產綱領：單班年產（chǎn） 萬台/條；
5.工作日（rì）：單班（bān）8小時；
6.線體參數；線體的（de）支架間距為 米；
7.流水（shuǐ）線線速：4米/分鍾；
8.噪聲按（àn）國家（jiā）標準；
四、電氣控製原理：
工件通過不鏽（xiù）鋼坦克鏈90度平移機（以下簡稱平（píng）移機（jī））過渡的方式進行自動化（huà）控製原理:當工件1在A線通過裝配後,進入A線的（de）末（mò）端,處在待進入過渡平台狀態,當（dāng）產生允許通過的第一個命令時（shí），平（píng）移機通過（guò）頂升氣（qì）缸頂升，並使坦克鏈開始向B線方向運轉,工（gōng）件（jiàn）1順利通過（guò）坦克鏈的接應並順利（lì）到達B線區域,一旦在工件（jiàn）1全部進入B線後，此時產生第二個（gè）命令時,坦克鏈停止運轉,同時頂升氣缸將向下降低，等待接應工件2進入B線,由（yóu）此來完成產品整個自（zì）動化流水生產裝配（pèi）過程；
五、總體設計：
1、總長(1500mm/工位*11工位（wèi）+1750mm(驅動部分（fèn）)+1750mm(漲緊部分) =20000 mm；
2、線體總寬：1912mm；
3、線體（tǐ）操作高度：750 mm（生產線工（gōng）作距地高度，上下可調節20mm）；
4、采用開式頂罩：頂罩離地（dì）高度（dù）為2000 mm，寬度為1700 mm；
5、傳遞速度:驅動電機采用1.5KW的（de）台灣產東力電機速度（dù）為恒速運轉（約在4m/min）；
6、每工位必（bì）須承受（shòu）100KG以上載（zǎi）荷，以不影響流水線正常運轉（zhuǎn）；
六、線體工（gōng）位配置：
a)全線共設22工位；
a)線體每（měi）工位長度為1500 mm；
b)線體導軌采（cǎi）用廣東產帶蓋912鋁合金型材（cái），共80米（mǐ）；
c)線體輸（shū）送采（cǎi）用中外合資產倍速尼龍鏈條，共160米；
d)線體工裝板（bǎn）采用δ18 mm的PVC板製作而成，表麵貼防（fáng）靜電橡皮，要求其（qí）工裝板可以承受100KG的重量及承（chéng）受50KG的敲擊力，共30套；
e)線體每工位設有溫嶺產（chǎn）QX-2帶緩衡阻擋器一隻，可以在生產過程中承受50KG的撞衝力，在（zài）線體自動化控製（zhì）係統（tǒng）中另設有貳組，要求在（zài）電控（kòng）電動電磁閥進行控（kòng）製，共22隻；
f)線體每工位（wèi）設有溫嶺產Q18R3GL4腳踏閥，共22隻；
g)線體每工（gōng）位設有400 mm(高) *280 mm(寬) *280 mm(深)工具箱並配有單獨控製（zhì）的505鎖，工具（jù）箱上（shàng）部設有二位多（duō）功能插座，共22套，並設有欠電壓和過電流（liú）電路保護裝置；
h)線體每工位正（zhèng）中（zhōng）間設有上（shàng）下（xià）隔板台，隔板台麵板采用δ=18mm的（de）層壓板，表麵貼塑作貼塑處理，儀表擱板台（tái）下方設有加強筋，要求可以承受30公斤的的承受（shòu）力，台麵周圍全部采用（yòng）U字型角鋁包邊處理，共22組；
i)每工位線體上方設有鋁合（hé）金框架（jià）的有機（jī）玻璃（lí）工藝看板二張，共22套；
j)在線體工作桌上方均配有（yǒu）溫州產40W的工業專用的日光燈1盞，並配有單獨控製（zhì）的日（rì）光燈專（zhuān）用開關，共22盞，並要求設有欠電壓和過電流電路保護裝置；
k)全線設有氣路係統（tǒng）一套，要求每工位均有6分的接氣口一組，並配有快換接（jiē）頭，共84米，氣口設有一套油水分離器（需方自備），以便於保護氣動工具及氣（qì）動元（yuán）氣件的生產使用壽命；
l)生產線的頂罩上方每工位（wèi）均設有可供掛氣動工具的掛鉤（gōu）一組（zǔ），共22組，此（cǐ）設計是便於操作工人跨工位進行操作；
m)線體頂罩上方每工位（wèi）設有帶有軟骨裝置喇叭型吸風口，共19.2米，其主管道為白色PVC管，要求安裝在線體頂罩上方（fāng），其主抽風機（jī）由需方公司提供（gòng），需方公司自（zì）行負責安裝；
