廊坊水泵包裝生產線總體設計要求
輸送線采用（yòng）雙層結構：上層軌道為重（chóng）型鋁合金型材（cái），輸送為（wéi）鋼製倍數鏈，邊上配有不鏽鋼防護板，上流道（dào）底板采用不（bú）鏽鋼折彎製作；下層為工（gōng）裝（zhuāng）板回程輸送線，下層軌道為（wéi）輕型鋁合金型（xíng）材，輸送為尼龍倍數鏈；
3.1.2、線體兩端部設有背包式升降台，保證工裝板在上下兩層主線（xiàn）轉（zhuǎn）移，側邊配有配重塊，側封板設有開關門可拆開維護保養；
3.1.3、線體限位設有專用阻擋器，可承受100KG工件的（de）撞衝力，阻擋器通斷由電（diàn）磁閥+按鈕組（zǔ）合方（fāng）式控製；
3.1.4、線體支架主要采用40*80鋁合金製作而（ér）成，行架下方設有水平調整（zhěng）絲杆；
3.1.5、輸（shū）送線傳送速度：上層為5m/min勻速，下層10m/min勻速（sù）；
3.1.6、工位配有LED燈、美的電風扇、工具（jù）掛鉤及滑導、不（bú）鏽鋼隔板台、工藝看板、阻擋（dǎng）器、電源插座、氣（qì）路管道等；
3.2：技術參數：
3.2.1 全線總長約為17200mm=1200mm/工位*11工位（wèi）+1200mm*2工位（機頭機尾）+800mm+800mm（包括兩（liǎng）端升降台）
3.2.2 線體工裝板有效寬度約為：350 mm；
3.2.3 工（gōng）裝上表麵離地麵高度：750±20mm；
3.2.4 傳輸（shū）方式：上下兩層驅動為1.5KW晟邦一體（tǐ）式減（jiǎn）速電機；
3.2.5、控製方式：采用三菱PLC係統，低壓電器采用（yòng）施耐德及（jí）歐姆龍品牌；
3.3：工位配置：
3.3.1、線體每工位上方設有可供掛氣動工具掛鉤及滑導一（yī）組，共11組，此設（shè）計是便於（yú）操作工人跨工位進行操作；
3.3.2、全（quán）線頂上設有氣路係統一套，要（yào）求每工位均有（yǒu）6分的（de）接氣口一組，並配有快換接頭，共31米，總進氣（qì）口（kǒu）設有一套油水分離器（需方自備（bèi）），以便於保護氣動工具及氣動元氣件的生產使用壽命；
3.3.3、線體每工位（wèi）上方設有工藝看板支架一組，工（gōng）藝看板采用鋼板折彎製作共11組；
3.3.4、線體（tǐ）下方設有（yǒu）二（èr）位多功能插座一組（zǔ），共11組，並設有欠電壓和過電流電路保（bǎo）護裝置；
3.3.5、線體每工位（wèi）上方設有LED燈一組，並配有單獨控製專用開關，共11組，並要求設有欠電（diàn）壓和過電（diàn）流電路保護裝置；
3.3.6、線體每工位上方設（shè）有美的電風扇一組，共11組，並（bìng）要求設有欠電壓和過電流電路保護裝置；
3.3.7、全（quán）線共設有急停救援開關兩組，要求上線端和下線端，便於（yú）對線體的運行和停止進（jìn）行短時（shí）間有效的控製，增強線體的裝配質量；
3.3.8、全線（xiàn）配有單層工裝板，底板規格450mm長*350mm寬*18mm厚的單層PVC工裝板，數量為（wéi）28張（zhāng）；
3.3.9、線體正前方背部設有隔板台一組，隔（gé）板（bǎn）台采用2mm不鏽鋼鋼（gāng）折彎製作，台麵鋪耐磨橡（xiàng）皮，共22組；
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