濟南水泵包裝（zhuāng）生產線總體設計要（yào）求
輸送線采用雙層結構：上層軌道為重型鋁合金型材，輸送為鋼製倍數鏈，邊上配有不鏽鋼防護板，上流道底板采（cǎi）用不鏽鋼折彎製作；下層為工裝板回程（chéng）輸送（sòng）線，下層軌道為輕型鋁合金型材，輸送為尼龍倍數（shù）鏈；
3.1.2、線體兩端部設有背包式（shì）升降台，保證工裝板在上（shàng）下兩層主線轉移，側邊配有（yǒu）配重塊，側封板設有開（kāi）關門可（kě）拆開維護保養；
3.1.3、線體限位設有專用（yòng）阻擋器，可承受100KG工件的撞衝力，阻擋器（qì）通斷由電（diàn）磁閥+按鈕組合方式控製；
3.1.4、線體（tǐ）支架（jià）主要采用40*80鋁合金製作而成，行架下方設有水平（píng）調整絲杆（gǎn）；
3.1.5、輸送（sòng）線（xiàn）傳送速度：上（shàng）層為5m/min勻速（sù），下層10m/min勻速；
3.1.6、工位配（pèi）有LED燈、美的電風扇、工具掛鉤及滑導、不鏽鋼隔板台、工藝看板、阻擋器、電源插座、氣路管道等；
3.2：技術參數：
3.2.1 全線總長約為17200mm=1200mm/工位*11工位+1200mm*2工位（機頭機尾）+800mm+800mm（包括兩端升降台（tái））
3.2.2 線體工裝板有效寬度約為：350 mm；
3.2.3 工裝上表麵離地（dì）麵高（gāo）度：750±20mm；
3.2.4 傳輸方式：上下兩層驅動為1.5KW晟邦一體式減速電機；
3.2.5、控製方式：采用三菱PLC係統（tǒng），低壓電器采用施耐德及（jí）歐姆龍品牌；
3.3：工位配置：
3.3.1、線體每工位上方設有（yǒu）可供掛氣動工（gōng）具掛鉤及滑導一（yī）組，共11組，此設計是便於操作工人（rén）跨工位進行操（cāo）作；
3.3.2、全（quán）線頂（dǐng）上設有氣路係統一套，要求每工位均有6分的接氣（qì）口一組，並（bìng）配有（yǒu）快換接頭，共31米，總進氣口設有（yǒu）一套（tào）油水分離器（qì）（需方自備），以便於保護氣動工具及氣動元氣件的（de）生產使用（yòng）壽命；
3.3.3、線體每工（gōng）位上方（fāng）設有工藝看（kàn）板支架一組（zǔ），工（gōng）藝看板采（cǎi）用鋼板折彎製作共11組；
3.3.4、線（xiàn）體下方設有二位多功能插座一組（zǔ），共11組，並設有欠電（diàn）壓和（hé）過電（diàn）流電路保護裝置（zhì）；
3.3.5、線（xiàn）體每工位（wèi）上方設有LED燈一組，並（bìng）配有單獨（dú）控製專用開關，共11組，並要（yào）求設有欠電壓和過電流電路保護裝置；
3.3.6、線體每工位上方設有美的電（diàn）風扇一組，共11組（zǔ），並要求設有欠電（diàn）壓和過電（diàn）流電路保護裝置；
3.3.7、全線共設有（yǒu）急（jí）停救援開關兩組，要求上線端和下線端，便於對線體的運行和停（tíng）止進行短時間有效的控製，增強線體的裝配質量；
3.3.8、全線配（pèi）有單（dān）層（céng）工裝板，底板規（guī）格450mm長*350mm寬*18mm厚的單層PVC工裝板，數（shù）量為28張；
3.3.9、線體正前方背部設有隔板台（tái）一組，隔板台采用2mm不鏽鋼鋼折彎製作，台麵鋪耐磨橡皮，共22組（zǔ）；
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