合肥水泵生產線（xiàn），合肥水泵裝配線，合肥水泵流水線
3.1.1、輸（shū）送線采（cǎi）用（yòng）雙層（céng）結構：上層軌道為重型鋁合金型材，輸送為鋼製倍數鏈，邊上配（pèi）有不鏽鋼防（fáng）護板，上流道底板采用不鏽鋼折彎製作（zuò）；下層為工裝板回程輸送線（xiàn），下層軌道為輕型鋁（lǚ）合金（jīn）型材，輸送為尼龍倍數鏈；
3.1.2、線體兩端部設有背包式升降台，保證工裝板在上下兩層主線轉移，側（cè）邊配有配重塊，側封板設（shè）有開關門可拆開維護（hù）保養；
3.1.3、線體限位設有專用阻擋器，可承受100KG工件的撞衝力，阻擋器通斷由電磁閥+按鈕組合方式控製；
3.1.4、線體支架主要采用40*80鋁合金製作而成，行架下方設有水平調整絲（sī）杆；
3.1.5、輸送線傳送速度：上層為5m/min勻速（sù），下層10m/min勻速；
3.1.6、工（gōng）位配有LED燈、美的電風扇、工具掛鉤及滑（huá）導、不鏽鋼隔板台、工（gōng）藝（yì）看板（bǎn）、阻擋器、電源（yuán）插座、氣路管道等；
3.2：技術參數：
3.2.1 全線（xiàn）總長約為16000mm=1200mm/工位*10工（gōng）位（wèi）+1200mm*2工位（機頭機尾）+800mm+800mm（包括兩端升降台）
3.2.2 線體（tǐ）工裝板有效寬度約為：350 mm；
3.2.3 工裝上表麵離地麵高度：750±20mm；
3.2.4 傳輸方式：上下兩層驅動（dòng）為1.5KW晟邦一（yī）體式減速電（diàn）機；
3.2.5、控製方式：采用（yòng）三菱PLC係統，低壓電器（qì）采用施耐德及歐姆龍品（pǐn）牌；
3.3：工位配（pèi）置：
3.3.1、線體每（měi）工位上方設有可供（gòng）掛氣動工具掛鉤及滑導一組，共10組，此設計是便於操作（zuò）工人跨（kuà）工位進行操作；
3.3.2、全線頂上（shàng）設有氣路係統一套（tào），要求每工位均有6分的接氣口（kǒu）一組，並配有快換接頭，共28米，總進氣（qì）口設有（yǒu）一套油水（shuǐ）分離器（需方自備），以便於保護（hù）氣動工具及氣動元氣（qì）件的生產使（shǐ）用壽命；
3.3.3、線體每工（gōng）位上方設有工（gōng）藝看板支架一組，工藝看板采用鋼板折彎製（zhì）作共10組；
3.3.4、線體下方設有二位多功能插座一組，共10組，並設有欠電壓和過電流電路保護裝置；
3.3.5、線體每工位上方設有LED燈一組，並配有單獨控製專用開關，共10組，並（bìng）要求設有欠電壓和過電流電路保護裝置；
3.3.6、線體每工位（wèi）上方設有美的電風扇一組，共10組，並要求設有欠（qiàn）電壓和過電流電路保護裝置；
3.3.7、全線共（gòng）設有急停救（jiù）援開關兩組，要求上（shàng）線端和下線端，便於對線體的運行和停止進行短（duǎn）時間有效（xiào）的（de）控製，增強線體的裝配質量；
3.3.8、全線（xiàn）配有單層工裝板，底板規格450mm長*350mm寬*18mm厚的單層PVC工裝板（bǎn），數量為26張；
3.3.9、線體正前方背部設有隔板台一組，隔板台采用2mm不鏽鋼鋼折彎製作，台麵鋪耐磨橡皮，共20組（zǔ）；
