合肥新能源汽車裝配線二次內飾（shì）裝配生產線技術要求：
二次內飾裝（zhuāng）配（pèi）線主體材料為鋼結構件，采用組合裝配形式，主要由板鏈輸送線體、驅動（dòng）漲緊機構、頂篷吊架結構（gòu）、電氣控製係統等（děng）組成；線體運行方（fāng）式為（wéi）輸（shū）送鏈條拖動鏈板作連續運行或節拍運行（0-999秒可調）兩種任意選擇。
2.2該裝配線（xiàn）主要是用於新能源汽車內飾的裝配，輸送板鏈采用花紋鋼板（bǎn）紮邊而成，鏈板在工作（zuò）過程中要求保（bǎo）證不發生明顯變（biàn）形。
2.3該裝配線（xiàn）外形總長度約為32m（包括驅（qū）動機構、漲緊機構）。
2.4線體外形總寬度為3000mm，鏈板有效寬度為2000mm，線體高度為1000mm。
2.5線體工（gōng）作台麵與車間地麵相平；板鏈（liàn）輸送線體、驅動漲緊機構（gòu）全部安裝在（zài）地坑。
2.6全線共設有效工位5個，每個工位間距為5400mm。
2.7輸送鏈條采用（yòng）節距為200mm的牽引鏈，為減少摩擦係數和防（fáng）止爬行現象，鏈條（tiáo）滾輪內裝滾動軸（zhóu）承；鏈條按照GB8350-87標準製造，軸承壽命（mìng）保證板鏈正（zhèng）常工作不低於3萬小時。
2.8輸送鏈板（bǎn）采用（yòng）5mm厚的（de）花紋鋼板紮彎成型，保證鏈板不（bú）變形；鏈板規格為2000x200mm,鏈（liàn）板表麵烤（kǎo）漆，顏色為（wéi）深黃色。
2.9全（quán）線設驅動機（jī）構一套，4.0Kw電機配95#雙級擺線減速機；電機匹配合理，保證裝配線24小（xiǎo）時連續運行，電機溫升在標（biāo）準範圍內。
2.10電機通過減速機（jī）減速後板鏈達到（dào）正常運行速度為1m/min.再此運（yùn）行速度下，保證電機在額定（dìng）轉速和（hé）額定功率（lǜ）下工作；裝配線配（pèi）線體（tǐ）變頻調速裝置一套，變頻調速（sù）器采用日本三（sān）菱品（pǐn）牌；通過變頻調速器對（duì）電機進行微調，使線體速（sù）度在V=0.4-1.6m/min可調（diào）（常用1m/min）,選擇的電機功率為4.0KW要經甲方確認後方可采用。
2.11漲緊機構采用滑動軸承座（zuò）支撐漲緊軸，梯形螺紋的絲（sī）杆漲緊，漲緊裝置0-150mm可調。
2.12驅（qū）動（dòng）漲緊機架（jià）采用型鋼焊接而成，骨架采（cǎi）用10#槽鋼製作，骨（gǔ）架要（yào）有足夠的強度和剛（gāng）度（dù）。
2.13中間行架采用40x60x2.5mm、40x80x2.5mm方管焊接而成（chéng），行（háng）架間距1000m,地腳安裝方便（biàn）並能調節片架高度。上軌（guǐ）道采用輕（qīng）軌（GB11264-89）采用焊接固定在片架上，下軌道采用槽鋼固定（dìng）在（zài）片架上。
2.14為了保證安（ān）裝（zhuāng）維修方便，甲方（fāng）應按乙方提供的抵（dǐ）抗（kàng）圖（tú）紙預先（xiān）做好線體的抵抗基礎；線（xiàn）體安裝好後抵抗兩邊采用3mm厚的花紋鋼（gāng）板封邊，花紋鋼板下麵采用30x40x1.75mm方管作支撐架，已增加封板承受力；花紋鋼板封板采用活動蓋板，以（yǐ）便將來清潔及維修使用。
2.15裝配線運行應平穩，無明顯爬（pá）行現象出現：鏈條與鏈輪齒和平穩（wěn），我噪音和卡帶現象：電機電流在額定範圍（wéi）內，電機溫升在標準範圍內：減速機和軸（zhóu）承無異常溫（wēn）升。
2.16電（diàn）氣控製技術要求：裝配線電氣控製係統設計應滿足工藝要求，並充分考慮係統的可靠（kào）、安全及管理的方便性。其具（jù）體要求（qiú）如下（xià）：
2.17.1總控製台設在（zài）驅（qū）動端，全線共設（shè）按鈕（niǔ）盒3個均分排列，按鈕盒（hé）設急停、求援兩個（gè）按鈕（niǔ）。
2.17.2電機要求（qiú）有過（guò）載保護。
2.17.3為方（fāng）便（biàn）調試和維修，電機在空載時應（yīng）能短時反轉。
2.17.4急停（tíng）按鈕與電機聯（lián）鎖，故障排除後按解除按鈕方（fāng）可啟動。
2.17.5裝（zhuāng）配線在開（kāi）始運行前，均應發出光信號提示，並延時10秒鍾後啟動。
2.17.6線體正常運（yùn）行速度1m/min,通過變頻器微調電機，實現0.4-1.6m/min調好（hǎo）。
2.17.7電氣元件采用歐姆龍光電開關、正（zhèng）泰交流接觸器、日本三菱變頻調速器，斷路器、電（diàn）源開關、指示燈、啟動按鈕采用溫州（zhōu）正泰產品。
2.17.8所有電控製櫃的設計（jì）、製作及安裝應均符合國（guó）家電氣技術的安全標準。
2.18鋼結構件表麵（miàn）烤漆：線體、電控櫃顏色為冰灰色（GY09），板鏈顏色為深黃色（Y08）.
2.19頂篷龍門架結構上主要配置頂吊杆、照明燈具、電源線槽、氣管（guǎn）路、滑車導軌（用於懸掛氣動工具）、氣動工具油水分（fèn）離器等設備。
2.20頂（dǐng）篷龍門架結構總長度約（yuē）為32m,總寬度約為5m,分兩邊設置吊架，地麵至頂篷高度為3m。
2.21龍門架結構采用100x100x3.0mm方管，電源線槽采用&=1mm鋼板製作。
2.22龍門架結構上設40W雙管日光（guāng）燈，分（fèn）兩邊（biān）每工位（wèi）間隔設2盞排列。
2.23龍（lóng）門架結構上設工業電風扇（360度旋轉），分兩邊（biān）每工位間隔（gé）設1台排列。
2.24龍門架結構上兩邊設（shè）置1.5寸氣路管，每工位配雙頭快速接頭1隻。
2.25每工位布置2隻工具滑車用以懸掛氣動工具，滑車導軌采用鋁合金型材。
2.26氣源由甲方自行負責。
2.27全線配置三位數產（chǎn）量技數顯示屏（píng）1套，可以自（zì）動手動實時統計完成數量，同（tóng）時可以顯示計劃及實（shí）際產量等相關文字內容。
2,.28線體（tǐ）兩端設有55寸液晶（jīng）顯（xiǎn）示器（qì），共2套，配有6個監控（kòng）攝像（xiàng）頭及監控器（qì）；
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