宿遷高壓開關櫃生產線,宿遷高壓開關櫃輸送線，宿遷,高壓開關櫃流水線-
標準工位台
參考外形尺寸:1.8米（寬）*1.5米（長度）；
雙（shuāng）邊滾筒動力輸送，輸送麵高度約380mm，滾筒直徑（jìng）D76mm，滾筒間距120mm；
工位台采用厚度（dù）3mm冷軋鋼板製作，表麵烤漆；外側封蓋鋼製烤漆側封板。
雙邊滾筒之間的台麵鋪設防滑花紋（wén）鐵板，防止零件工具掉落卡阻傳動係統（tǒng），花紋鐵（tiě）板表麵噴塑，烤漆配色以甲方提供的照片（piàn）為參考.
每個工位台設置有一個電源插座（220V）和一個氣源快速接口,一個網絡接口，便於電（氣）動工具取電（氣）以及（jí）與MES係統對接；
每個工位（wèi）台設有1台（tái）獨立驅動的電機及傳動係統，產品輸送（sòng）速度12米/分（fèn）鍾；
電動葫蘆懸臂吊
用於吊裝分體（tǐ）式儀表箱到櫃體上進行安裝。
采用落地式一次（cì）鋼構立柱懸（xuán）臂式樣結構，主體采用鋼構烤漆。
工作半徑約2.5m，額定承（chéng）重500KG
產品（pǐn）Z方向升降采用1台電動葫蘆，設專用掛具；電動葫蘆行走及（jí）懸臂吊旋轉采用手動推動。升降（jiàng）控製方（fāng）式：手電（diàn）門。
觸摸屏控製台
相鄰（lín）的兩個工位台共用1台液（yè）晶觸摸屏控製；
觸摸（mō）屏可使生產線控製更加柔性化，可人為指（zhǐ）定把產品輸送到任意一個工（gōng）位；麵板上配有緊急停止、呼叫、作業完（wán）成等控製點。
觸摸屏尺寸：7寸；品牌：台灣。
鋼構護欄
在生產線主輸送通道四周（zhōu）設置了安全防護欄，防止人（rén）員進入穿（chuān）梭小（xiǎo）車運行區域，確保人員的操作安全。護欄外框架采用鋼製型（xíng）材焊接，中間采用線徑3mm鋼絲網（wǎng）片，整體噴塑處（chù）理（烤漆配（pèi）色以甲方提供的照片為參考.）。
護欄（lán）與地麵采用膨脹螺絲固（gù）定，高度為1.2米。
可移動登高車
用於人員登高裝配櫃體高處零件。登高車采用鋼製（zhì）型材焊接而成，表麵烤漆處理。
設有（yǒu）四個腳輪，可人工推拉移動（dòng）到工作位置。設（shè）有刹車定位裝置，當人員爬上登高車時，可保（bǎo）持車輛固定在一個位置；
登（dēng）高車（chē）設有零件盒掛架，高處設有裝配人員座位。
全自動軌（guǐ）道車(RGV)
用於各個工位間的產品轉運，具（jù）有自動行走、自（zì）動移載（zǎi）功能；
采用滑觸線取電，與工位台之間采用掃描條型（xíng）碼定位；與工位台之間（jiān）采用以太網無線通訊；
主線方向上行（háng）走（zǒu）采用變頻調速，速度範圍0-40m/分鍾；橫向移載采用定速輸（shū）送產品，速度12m/分鍾；
保護措施：極限位置設有過限保（bǎo）護；急停防撞裝置（zhì）；聲光警示裝置。
小車兩端頭采用玻璃鋼製作成流線（xiàn）形狀，造型美觀。
輸送滾筒：雙排,D76鋼製鍍（dù）鋅。滾筒（tǒng）間距：120mm，輸送麵高度380mm。
控製方式：手持遙控器控製和程序自動兩種。
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鋁（lǚ）合金軌道
全自動軌道（dào）車采用特製鋁合金（jīn）軌道作為運動導向；
軌道（dào）具（jù）有可調高度的支撐座（zuò），在地麵不（bú）平的情況下可保證軌道的（de）水平度；
軌道兩側設有（yǒu）氣管、線槽、滑（huá）觸線、條形碼（mǎ）的安裝支（zhī）架（jià），支架上方設有鋼製烤漆蓋板，除了滑觸線外其餘盡可能不外露，以保證外觀簡潔美（měi）觀。
軌（guǐ）道兩端設置有（yǒu）過限防撞裝置（zhì），確（què）保運行安全。
條形碼安（ān）裝支架\線槽等采（cǎi）用鋼製烤漆板封蓋；
兩列軌道之間地麵由甲方自行刷（shuā）地麵油漆，無（wú）蓋板裝置，便於安裝（zhuāng）調試及後期維護清掃。
28櫃下線轉運車車
轉運小車采用平板式結構，雙邊滾筒無動力輸送（sòng），一次可轉運一個櫃體。
滾筒輸送麵高度150mm。
轉運車（chē）設有機械對接機構，可與“並櫃線”及耐壓室（shì）內的“升降工（gōng）位台”對接，便於在它（tā）們之間轉運產品；
轉運小車采（cǎi）用（yòng）聚氨（ān）酯腳（jiǎo）輪，操（cāo）作靈（líng）活省力，具有（yǒu）刹車功能，不（bú）傷地麵。
承重：1500kg。
耐壓隔離室
耐壓（yā）室框架采用方（fāng）管50×50（mm），圍網采用φ4mm 鋼絲網製作，表（biǎo）麵烤橘紅色漆。
占地尺寸（cùn）：11.1m（長）*7.3m（寬）*3mm（高（gāo））,隔離牆體麵積140平米。
防護網頂部設有工作狀態報警指示燈(紅、綠)，以便人員識別;
設有1扇手動開啟人員進出門,2扇電動開啟產品進出門。
產品（pǐn）進出門的開啟與檢測設備互鎖，門機打開時強製檢測設備斷電，以（yǐ）保（bǎo）證人員安全。
耐壓室金屬（shǔ）網格具有接地功能(接地（dì）銅排甲方由提供)。
升降工位台
放置在耐壓室中（zhōng），作為耐壓測試及（jí）產品下線的工位台（tái）。
參考外形尺寸:2.5米（寬）*1.5米（長度）；
雙邊滾筒（tǒng）動力輸送，滾筒（tǒng）直徑D76mm，滾筒（tǒng）間（jiān）距120mm；
工位台采用厚度3mm冷軋鋼板製作，表麵烤漆；外側鋼製烤漆側封板。
工位台設有1台獨立驅動（dòng）的電機及傳動係統，產品輸送速度12米/分鍾；框架由鋼構型材焊接而成，表麵烤漆。
具有自動升降功（gōng）能，輸送麵高度升降範圍150mm-380mm，設有機械對接機構，可與“下線轉運車對接”。
耐壓移載車
雙邊滾筒動力輸送，滾（gǔn）筒直（zhí）徑D76mm，滾筒間距120mm；
工位台采（cǎi）用厚度3mm冷軋（zhá）鋼板製（zhì）作，表麵烤漆；外側封（fēng）蓋鋼製烤（kǎo）漆側封板。
工位麵上鋪（pù）設防滑花紋鐵板，防（fáng）止零件工具掉落卡阻傳動係統，花紋鐵板（bǎn）表（biǎo）麵噴塑.
工位台設有1台獨立驅動的電機及傳動係（xì）統，產品輸送（sòng）速度12米/分鍾（zhōng）；框架由鋼構型材（cái）焊接（jiē）而成，表麵烤漆。
斷路器入櫃升降車
手動液壓堆（duī）垛叉車改造，具有手動升降和行走功能；
軌道寬度可手動調節，滿（mǎn）足不同櫃寬（kuān）的產品；
機架（jià）鋼製焊接，表麵烤漆處理；
最大承重500kg。
互感器\接地刀轉運車（chē）
最少可存放3 個互感器及接地刀組件；
型材焊接，平板車結構，表麵烤（kǎo）漆，最大承重200kg.
聚氨酯腳（jiǎo）輪，不傷地麵；
助力機械手
用於裝配吊裝式互感器。
機械手為落地式，采用的（de）是氣動平衡原（yuán）理，預設平（píng）衡模（mó）式，配備一個產品夾頭，可兼容多種型號互感器的裝（zhuāng）配（安裝方式、重量、外形需相（xiàng）近，以便共（gòng）用一個產品夾（jiá）頭）。
配置專用夾具，人工從轉運車（chē）上把零（líng）件（jiàn）擺放到機械手的夾爪上裝夾，然後通過機（jī）械手把（bǎ）零件送進櫃內進行（háng）安裝；
機械（xiè）手配有負（fù）載顯示器，可指示負載狀態。安裝基座與地麵（miàn）為膨（péng）脹螺栓固定；主體部分由國標型鋼焊接而成。
參考尺寸：服（fú）務半徑2500mm，垂直行程1200mm，額定負載125kg。
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電控係統
以西門子 S7-300係列控製器為控製中心，建立 PROFIBUS總線來實現係統與區域（yù）的（de）集散控製，配置人（rén）機操作界麵執行操作、監控及（jí）異常維護指（zhǐ）導功能。
係統配電按功能項分區域（yù）配置隔離保護、回路過流保護、電源相序保護、動力過（guò）載保護及浪湧抑製與變頻動力（lì）的高次諧（xié）波濾除（chú）的抗幹擾措施。
配（pèi）置齊（qí）全的狀態、位置檢測傳感器（qì）及主令操作與指示器件。
對於異常（cháng）危險狀況，係統在穿（chuān）梭搬送車、及可操作位設置了（le）係統緊急停（tíng）止，實施危（wēi）險處理操（cāo）作，快速切斷（duàn）執行電源（yuán），並進入待機狀態。
28櫃並櫃線
並櫃線（xiàn）由雙排（pái）￠50mm無動力滾筒輸送，中間作為人員（yuán）推送通道。
滾筒間距為（wéi）55mm，離地高度150mm。
滾筒支（zhī）撐邊梁采用鋼製C型梁（liáng），支撐地腳高度可調。
線體采用模塊一化設計，可自由拚接，每（měi）個標準段設置有一個1分2氣源和220V五口兩位（wèi）電（diàn）源接口，以提供（gòng）測試時工具的使用。走線槽隱藏於滾筒下（xià）部。
