宿遷自動板鏈生產線，宿遷板鏈流水線,宿（xiǔ）遷（qiān）板鏈輸送線
BLX型總成裝配線（xiàn）總體設計要求：
1：總體設計要求（qiú）：
1.1總（zǒng）成裝配生產采用側座式BLX型鈑式輸送線
1.2生產線由傳動裝置、輸（shū）送線體（tǐ）、分體式控製櫃（guì）組（zǔ）式：
1.3生產（chǎn）線輸送（sòng）鏈條（tiáo）采用進口P=50.8㎜節距的鋼製單側彎板滾針軸承鏈（liàn），要求每1000㎜段裝一（yī）組導（dǎo）向輪（lún），鏈（liàn）鈑為δ=2㎜鋼板（bǎn）成型，鏈板寬度為W=100㎜，連成整體履帶形作環型上下回轉，鏈板表麵貼有δ2mm的耐油（yóu）橡皮；
1.4線體支架采用方型鋼管（guǎn）30㎜*40㎜製造，支架間距為2500㎜，行架下端設有M14調整螺（luó）絲；
1.5線體導軌采用50㎜*50㎜*5mm角鋼，要求表麵作打磨拋光處理後，再進行（háng）磷化（huà）處理，表麵噴塑處理；
2：技術參數：
2.1全（quán）線總（zǒng）長2500 mm/工位 *10工位+1000 mm(驅動) +1000 mm(漲緊) =27000mm（其線體總長包括動力及漲緊部分）；
2.2線體寬度：1376㎜，鏈板有效寬（kuān）度：500㎜，頂罩寬度（dù）1400mm；
2.3線體高度：750±20mm，頂罩高度：2000±20mm；
2.4線體工位：全線共設有10對工位，共20工位；
2.5傳輸方式：采用上海德（dé）東牌2.2KW的電機（jī），減速機采用5#減速機，采用電（diàn）磁無級調速，此控製方式具有控製靈（líng）敏，廣泛應用於高精密度的設備電器控製；
3、工位配置：
3.1、全線頂罩共設有工業專用的30W日光燈一盞，共40盞，要求配（pèi）有單（dān）獨（dú）控製的開（kāi）關，並配有單獨控製開關，並設有欠電壓及過（guò）電流電（diàn）器保（bǎo）護裝置；
3.2、線體（tǐ）每工位設有廣東產嘉友電風扇一台, 其支架主要采用δ=1㎜冷軋鋼板成型，共40台，並配有單獨控製開關，並設有欠電（diàn）壓及過電流（liú）電器保護裝置；
3.3、線體兩側設有L*W*H=1250mm*400 mm *750mm的長排工作台(如附圖所示)，工作桌底層為（wéi）18mm的層壓板，表麵貼有2 mm厚的耐油橡皮(意大（dà）利品牌)，周邊采用U字鋁包邊處理（lǐ），骨架下方設有M14平調整絲杆，共（gòng）40組（zǔ） ；
3.4、線體輸送板鏈線上方550mm處設有透明的有機玻璃工藝看板兩張，采用鋁合金（jīn）框（kuàng）架（jià），共10組；
3.5、線體每工位線體（tǐ）下設（shè）有寧波新城二位多功能插座一組，並設有欠電壓及過電流（liú）電器保護裝置，共40組；
3.6、線體頂罩上方（fāng）設有6分的鍍鋅鋼管二組，要求每（měi）工位均設置快換接（jiē）頭出氣口，在（zài）氣管入口設有油水（shuǐ）分離器（需方自備），氣閥門氣壓要求為0.5-0.8Mpa，整條氣路不得有漏水、漏氣、漏油等異常現象，共52米；
3.7、線體每工（gōng）位頂罩上方設有供氣動工具專用的鋁合金（jīn）滑導一組，在滑導上方設有滑動（dòng）小車及掛鉤，共（gòng）40組；
3.8、每工（gōng）位線體下方設有二位多（duō）功能（néng）插座一組，共40組，並要求設有（yǒu）欠電壓和過電流電路保護裝（zhuāng）置；
