上海水泵包裝生產線總體設計要求
輸送線采用雙層結構：上層軌道為重型鋁合金（jīn）型（xíng）材，輸送為鋼製倍（bèi）數（shù）鏈（liàn），邊上配有不鏽鋼防護（hù）板，上流道底板采用（yòng）不鏽鋼折彎製作；下層為工裝板回（huí）程輸送線，下層軌道為輕型鋁合（hé）金型材，輸送（sòng）為尼龍（lóng）倍數鏈；
3.1.2、線體兩端部設有背包式（shì）升降台，保證工裝板在（zài）上（shàng）下兩層（céng）主線轉移，側邊配（pèi）有配重塊，側封板設有開關門可拆開維護（hù）保養；
3.1.3、線體（tǐ）限位設有專用（yòng）阻擋器，可承受100KG工件（jiàn）的撞衝力，阻擋（dǎng）器通斷由電磁（cí）閥+按鈕組合方式控製；
3.1.4、線體支架主要采用（yòng）40*80鋁合金製作而成，行架下方設有水平調整絲杆；
3.1.5、輸送線傳送（sòng）速度：上層為（wéi）5m/min勻速，下層10m/min勻速；
3.1.6、工位配有（yǒu）LED燈、美的（de）電風扇、工具掛鉤及（jí）滑導、不鏽鋼隔板（bǎn）台、工藝看板、阻擋器、電源插座、氣路管道等；
3.2：技術（shù）參（cān）數：
3.2.1 全線總長約為17200mm=1200mm/工（gōng）位*11工（gōng）位+1200mm*2工位（機頭機尾）+800mm+800mm（包（bāo）括兩端升降台）
3.2.2 線體工裝板有效（xiào）寬度約為：350 mm；
3.2.3 工裝上表麵離地麵高度：750±20mm；
3.2.4 傳輸方式：上下兩層驅動為1.5KW晟邦一體式減速電機；
3.2.5、控製方式：采用三菱PLC係統，低壓電器（qì）采用施耐德及歐（ōu）姆龍品牌；
3.3：工位配置：
3.3.1、線體每工（gōng）位上方設有可供掛氣動工具掛鉤（gōu）及滑導一（yī）組，共11組，此設計是便於操作工人跨工位（wèi）進行（háng）操（cāo）作；
3.3.2、全線頂上設有氣路係統一套，要求每工位均有6分的（de）接氣口一組，並（bìng）配有快換接頭，共31米，總進（jìn）氣口設有一套油水分離器（需方自備），以便於保護氣動工具及（jí）氣動元氣件的生產使用壽命；
3.3.3、線（xiàn）體每（měi）工位上（shàng）方設有工藝看板支架一組，工藝看板采用鋼板折彎製作共11組；
3.3.4、線（xiàn）體下（xià）方設有（yǒu）二位多（duō）功能插座一組（zǔ），共（gòng）11組（zǔ），並設有欠電壓和過電流電路保護裝置；
3.3.5、線（xiàn）體每工位上方設有LED燈一組，並配有單獨控製（zhì）專用開關，共（gòng）11組，並要求設有欠電壓和過（guò）電流電路保護裝置；
3.3.6、線體每工（gōng）位上方（fāng）設有美的（de）電風扇一組，共11組（zǔ），並要求（qiú）設有欠電壓和過電流電路保護裝（zhuāng）置（zhì）；
3.3.7、全線共設有急停救援開關兩組，要（yào）求上線端和下線端，便於對線體的運行和停止（zhǐ）進行短時間有效的控製，增強線體的裝配質量（liàng）；
3.3.8、全線配有單層工裝板，底板規格450mm長*350mm寬*18mm厚的單層PVC工裝板，數量（liàng）為（wéi）28張；
3.3.9、線（xiàn）體正前方背部設有（yǒu）隔板台一組，隔（gé）板台采用2mm不鏽鋼鋼折彎製作，台麵鋪耐磨橡皮，共22組；
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