重慶生產線方案功（gōng）能描述
生產線分為兩條，分別用於JP櫃（guì）、充電樁共線裝配生產及在線測試。
生產線采用動力（lì）滾道輸送方式，產品放在托盤上進行輸送。托盤可快速對多種產品進行固定。
產（chǎn）品分別從西麵上（shàng）線，往東麵流動，成品由東麵下（xià）線。
產品空殼體上下線及（jí）下線分別采用KBK及龍門吊吊（diào）裝。
空（kōng）托盤下線由（yóu）碼（mǎ）垛機自動抓取並放置在線邊的轉運車上，堆疊一（yī）定數量後，由人工推回線頭，由KBK吊裝上線。
生產（chǎn）線由諾（nuò）幹1.8m及2.4m的標準輸送段（duàn）組成，每個（gè）標準段（duàn）設有獨立的驅動係統，可（kě）單獨（dú）控製。每個標準段可作（zuò）為一個（gè）裝配工位，可放（fàng）置一台（tái）產品。
控製方（fāng）式：
裝配作業時，產品輸送到當（dāng）前標準段後，阻擋器自動擋住產品及托盤，滾筒自動停轉；
裝配完畢，需（xū）要往下一個工位輸送時（shí），由下一個工位的傳（chuán）感（gǎn）器自動判斷下一（yī）個工位是否為空。如果為空，前一個工位按下輸送鍵才有效，前後兩個工位滾筒同時開始滾動，產品由上一個工位自動輸送到下一道工位。如果不為空，則前一個工位按下輸（shū）送鍵無效，前後工位滾筒不動作。
其餘說明：在線測試不合格的產品由旋轉工位台輸送（sòng）至緩存工位，在緩存（cún）工位返修後重（chóng）新上線。
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