重慶水泵包裝生產線總體設計要求
輸送線采用雙層結構：上層軌道為重型鋁合金型材，輸送為鋼製倍數鏈，邊上配有不鏽鋼防護板，上流道（dào）底板采（cǎi）用不鏽鋼折（shé）彎製作；下層為工（gōng）裝板回程輸送線，下層軌道為輕型鋁合金型材，輸送為尼龍倍數鏈；
3.1.2、線（xiàn）體兩（liǎng）端部設有背包式升降台，保（bǎo）證工裝（zhuāng）板在上下兩層主線轉移，側邊配有配重塊，側封板設有（yǒu）開關門可拆開維護保養；
3.1.3、線體限位設有專用阻擋器，可承受100KG工件的撞衝力，阻擋器通斷由電磁閥+按鈕組合方式控製（zhì）；
3.1.4、線體支架主要采用40*80鋁合金（jīn）製作而成，行架（jià）下方設（shè）有水平調整絲杆；
3.1.5、輸送線傳送速度：上層為5m/min勻速（sù），下層10m/min勻速；
3.1.6、工位配有LED燈、美的電風扇、工具（jù）掛鉤及（jí）滑導、不鏽鋼隔板（bǎn）台（tái）、工藝看板、阻擋器、電源插座、氣路管道等；
3.2：技術參數：
3.2.1 全線總長約為17200mm=1200mm/工位*11工位+1200mm*2工位（wèi）（機頭機尾）+800mm+800mm（包括兩端升降台）
3.2.2 線體工裝板有效寬度約為：350 mm；
3.2.3 工（gōng）裝上表麵離（lí）地麵高度（dù）：750±20mm；
3.2.4 傳（chuán）輸方式：上下兩（liǎng）層驅動為1.5KW晟邦一體式減速電（diàn）機（jī）；
3.2.5、控製方式：采用三菱PLC係統，低壓（yā）電器采用施耐德及歐姆龍品牌（pái）；
3.3：工位配置：
3.3.1、線體每工位上方設有（yǒu）可供掛氣動工具掛鉤及滑導一組，共11組，此（cǐ）設計是便於操作工人跨工位進行操作；
3.3.2、全線頂（dǐng）上設（shè）有氣路係統一套，要求每工位均有6分的接氣口一組，並配有快換接頭，共31米，總進氣口設有一套油水分離器（需方自備），以便於保護氣動工具及氣動元氣件的生產使（shǐ）用壽命；
3.3.3、線體每工位上方設有工（gōng）藝看板支架（jià）一組，工藝看板采用鋼板折彎製作共11組；
3.3.4、線體（tǐ）下方設有二位多功能（néng）插座一組，共11組，並設有欠電壓和過電流電路保（bǎo）護裝置（zhì）；
3.3.5、線體每工位上方設（shè）有LED燈一組，並配有單獨控（kòng）製專（zhuān）用開關，共（gòng）11組（zǔ），並要求設有欠電壓和過電（diàn）流電路保護裝（zhuāng）置；
3.3.6、線體每工位上方設有美的電風扇（shàn）一組，共11組（zǔ），並要求設有欠電壓和過電流電路保護（hù）裝置（zhì）；
3.3.7、全線共（gòng）設有急停救援開關兩（liǎng）組，要求上線端和下線端，便於對線體的運行（háng）和停止進行短時間有效的（de）控製，增強線體的裝配質量；
3.3.8、全線配有單層工裝（zhuāng）板，底板規格450mm長*350mm寬*18mm厚的（de）單層PVC工裝板（bǎn），數量為28張；
3.3.9、線（xiàn）體正前方背部設（shè）有隔板台一組，隔板台采用2mm不鏽鋼鋼折彎製作，台麵鋪耐磨橡（xiàng）皮（pí），共（gòng）22組；
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