鹽城高壓開關櫃生產線,鹽城高壓開（kāi）關櫃輸送線，鹽城,高壓開關櫃流水線-
標準（zhǔn）工位台
參考外形尺寸:1.8米（寬）*1.5米（長（zhǎng）度）；
雙邊（biān）滾筒（tǒng）動力輸送（sòng），輸送麵高度約380mm，滾筒直徑D76mm，滾筒間距120mm；
工位台采用厚度3mm冷軋鋼板（bǎn）製作，表麵烤漆；外側封蓋鋼製烤漆側封板。
雙邊滾筒之間（jiān）的台麵鋪設防滑花紋鐵板，防止零件工具掉落卡阻傳動係統，花紋鐵板表麵（miàn）噴塑（sù），烤漆配色以甲（jiǎ）方提供的照片為參考.
每個（gè）工位台設置有一個電源插座（zuò）（220V）和一個氣源快速（sù）接口,一個網絡接口，便（biàn）於（yú）電（diàn）（氣）動工具取電（氣）以及（jí）與（yǔ）MES係統對接；
每個工位台設有1台獨立驅動（dòng）的電（diàn）機及傳動係統，產品輸送（sòng）速度（dù）12米/分鍾；
電動葫蘆懸臂吊
用於吊裝分體式儀表箱到櫃體上進行安裝。
采用（yòng）落地式一次鋼構立柱懸臂式樣結構，主體采用鋼構烤漆。
工作半徑約（yuē）2.5m，額（é）定承（chéng）重（chóng）500KG
產品Z方向升降（jiàng）采用1台電動葫（hú）蘆，設專（zhuān）用掛具；電動葫蘆行走及懸臂吊旋轉采用手動推（tuī）動。升降（jiàng）控製方式：手電門（mén）。
觸摸（mō）屏控製台
相鄰的兩個工位台共用1台液晶觸摸屏（píng）控製；
觸摸屏可使生產線控製更加柔性化，可人為指定把產品輸送到任（rèn）意（yì）一個（gè）工位；麵板上配有緊急停止、呼叫、作業完成等控製點。
觸摸屏尺寸：7寸；品牌：台灣。
鋼構護欄
在生產線主（zhǔ）輸送通道四周設置了安（ān）全防護欄，防止人員進入穿梭（suō）小車（chē）運行區（qū）域，確保人員的操作安全。護欄外框架采用鋼製型（xíng）材焊接，中間采用線徑3mm鋼絲網片，整體噴塑處理（烤漆配色以甲方提供（gòng）的照片為參考.）。
護欄與地麵采用膨脹螺絲固定，高度為1.2米。
可移動登高車
用於人員登高裝配櫃體高處零件。登（dēng）高車采（cǎi）用鋼製型材焊接而（ér）成，表麵烤漆處理。
設（shè）有四個腳輪，可人工推（tuī）拉移動到工作位置。設有刹車定位裝置，當人員爬上登高車時，可保持車輛固定在一個位置（zhì）；
登高車（chē）設有零件盒掛架，高處設有裝配人員座位。
全自動（dòng）軌道車(RGV)
用於各個工位間的產品轉運，具（jù）有自動行走、自動移載功能（néng）；
采用滑觸線取電，與工位台之間采用掃描條型碼定位；與工位台之間采（cǎi）用以太網無線通訊；
主線方向上行走采用（yòng）變頻調速，速度範圍0-40m/分（fèn）鍾；橫（héng）向移載采用定速輸送產品，速度12m/分鍾；
保護（hù）措施：極限位置設有過限（xiàn）保護；急停防撞裝置；聲光警示裝置。
小車兩端頭采用玻（bō）璃鋼（gāng）製作成流線形狀，造型美觀。
輸送滾筒（tǒng）：雙排,D76鋼製鍍鋅。滾筒間距：120mm，輸（shū）送麵高（gāo）度380mm。
控（kòng）製方式：手持遙控（kòng）器控製和程序自動兩種。
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鋁合金軌道
全自動軌道車采用特製鋁合金軌道作為（wéi）運動導向；
軌（guǐ）道具有可調高度的支撐座，在地麵不平的情況下（xià）可保證軌道的水平度；
軌道兩側設有（yǒu）氣管、線槽、滑觸線、條形碼的安裝支架，支架上方設有鋼製烤漆蓋板，除了（le）滑（huá）觸線外（wài）其餘盡可能不外露，以保證（zhèng）外觀簡潔美觀。
軌道（dào）兩端（duān）設置有（yǒu）過限防撞裝置，確保運行安全。
條形碼安裝支架\線槽等采用鋼製（zhì）烤漆板封蓋（gài）；
兩列軌道之間地麵由（yóu）甲方自行刷（shuā）地麵油漆，無（wú）蓋板裝（zhuāng）置，便於安裝調試及後期（qī）維護（hù）清掃。
28櫃下線轉運車車
轉（zhuǎn）運小車采用平板式結構，雙邊滾筒（tǒng）無動力（lì）輸送，一次可（kě）轉運一個櫃體。
滾筒輸送麵高度150mm。
轉運車設有機（jī）械對接機構，可與“並櫃線”及（jí）耐壓室（shì）內的（de）“升降工位台”對接，便於（yú）在它們（men）之（zhī）間轉運產品；
轉運小車采（cǎi）用聚氨酯腳輪，操作靈活省力，具有刹車功能，不傷地麵。
承（chéng）重（chóng）：1500kg。
耐壓隔離室
耐壓室框架采用方管50×50（mm），圍網采用（yòng）φ4mm 鋼絲網製作，表麵烤橘紅色漆。
占地尺寸：11.1m（長）*7.3m（寬）*3mm（高）,隔（gé）離牆體麵積140平米。
防護網頂部設有工作狀（zhuàng）態報警指示燈(紅（hóng）、綠)，以（yǐ）便人員識別;
設有1扇手動開啟人員進出門（mén）,2扇電動開啟產品進出門。
產品進出門的開啟與檢測設備（bèi）互鎖，門（mén）機打開時強製檢（jiǎn）測設備斷電，以保證人員安全。
耐壓（yā）室金屬網格具有（yǒu）接地功能(接地銅排甲方由提供)。
升降工位（wèi）台
放置在耐壓室（shì）中，作（zuò）為耐壓測試及產品下線的工位（wèi）台。
參考外形（xíng）尺寸:2.5米（mǐ）（寬）*1.5米（長（zhǎng）度）；
雙邊滾筒動力輸送，滾筒直徑D76mm，滾筒間距120mm；
工位台采用厚度3mm冷軋鋼板（bǎn）製作，表麵烤漆；外側鋼製烤漆側封板。
工位台設有1台獨立驅動（dòng）的電機及傳動係統，產品輸送速度12米/分鍾；框架由鋼構（gòu）型材焊接而成（chéng），表麵烤漆。
具有自動升降（jiàng）功能（néng），輸送麵高度升降範圍150mm-380mm，設有（yǒu）機械（xiè）對接機構（gòu），可與“下線轉（zhuǎn）運車對接”。
耐壓移載車
雙邊（biān）滾筒動力輸送，滾筒直徑D76mm，滾筒間距120mm；
工位台（tái）采用厚度3mm冷軋鋼板製作，表麵烤漆；外側封蓋鋼製烤漆側封板。
工位麵上鋪設防滑花（huā）紋鐵（tiě）板，防止零件工具掉落卡阻（zǔ）傳動係統，花紋鐵板表麵（miàn）噴塑.
工（gōng）位台設有1台獨立驅動的（de）電機及（jí）傳（chuán）動係統，產品輸送速度12米/分鍾；框架由鋼構型材焊接而成，表麵烤漆。
斷路器入櫃升（shēng）降車
手動液壓堆垛叉車改造（zào），具（jù）有手動升降和行走（zǒu）功能；
軌道寬度可手動調節，滿足不同櫃寬的產品；
機架鋼（gāng）製焊接，表麵烤漆處理；
最大承重500kg。
互（hù）感器\接地刀（dāo）轉運車
最少可（kě）存放3 個互感器（qì）及接地刀（dāo）組件；
型材焊接，平（píng）板車結構，表麵烤漆，最大承重200kg.
聚（jù）氨酯腳輪，不傷地麵；
助力機械（xiè）手
用於裝配吊裝式互（hù）感（gǎn）器。
機械手為落地式，采（cǎi）用的是氣動平衡原理（lǐ），預設平衡模式，配備一個產品夾頭，可兼容多（duō）種型號互感器的裝配（安（ān）裝方（fāng）式、重（chóng）量、外形需相近，以便共用（yòng）一個產品夾頭）。
配置專用夾具，人（rén）工從轉運車上把零件擺放到機械手的夾爪上裝夾（jiá），然後通過機械手（shǒu）把（bǎ）零件送進櫃內進行安裝；
機械手配有負載顯示器，可指（zhǐ）示負載狀態。安裝基座與地麵為（wéi）膨脹螺栓固定；主體部分由國（guó）標型鋼焊接而成。
參考尺（chǐ）寸：服務（wù）半徑2500mm，垂直行程1200mm，額定負載125kg。
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電控係統
以西門子 S7-300係列控製器為控製中心（xīn），建立 PROFIBUS總線來實現係統與區域的集散控製（zhì），配置人機操作（zuò）界麵執行操作、監（jiān）控（kòng）及異常維護指導功能。
係統配電按功能項分區域配置隔離（lí）保護、回路過流保護、電源相序保（bǎo）護、動力過載保護（hù）及浪湧抑製與變頻動力的（de）高次諧波濾除的抗幹擾措施。
配置齊全的狀態、位置檢測傳（chuán）感器及主令操作與指示器件。
對於異常危險狀況，係統在穿梭搬送車、及可操作位設置了係統緊急停止，實施危險處理操（cāo）作，快速切斷執行電源，並進入（rù）待機狀態。
28櫃並櫃線
並櫃線由雙排￠50mm無動力滾筒輸送，中間作為人（rén）員推送通（tōng）道。
滾筒（tǒng）間距為55mm，離（lí）地高度150mm。
滾（gǔn）筒支撐邊梁采用鋼製C型梁，支撐地腳高度可調。
線（xiàn）體采用模塊（kuài）一化設計，可自由拚接，每個標準段設置有一個1分2氣源和220V五口兩位電（diàn）源接口（kǒu），以提供測試時工具的使用。走線槽隱藏於滾筒下部。
