泰（tài）安水泵包裝生產線（xiàn）總體設計要求
輸送線采用雙層結構：上層軌道（dào）為重型鋁合金型材，輸送為鋼製倍數鏈，邊上配有不鏽鋼防護板，上流道底板采用不鏽鋼折彎製作；下層為工裝板回程輸送線，下層軌道為輕型鋁合（hé）金型材，輸送為尼龍倍數鏈；
3.1.2、線（xiàn）體兩端部設有背包式升降台，保（bǎo）證工裝（zhuāng）板在上下兩層主（zhǔ）線轉移，側邊配有配重塊，側封板設有開關門可拆開維護保（bǎo）養（yǎng）；
3.1.3、線體限位設有專用阻擋器，可承受100KG工件的撞衝（chōng）力（lì），阻擋器通斷由電（diàn）磁（cí）閥+按鈕組合方式控製；
3.1.4、線體支架主要采用40*80鋁合金製作而成，行架（jià）下（xià）方設有水平（píng）調整絲杆；
3.1.5、輸送線傳送速度：上層（céng）為5m/min勻速，下（xià）層10m/min勻速；
3.1.6、工位配有LED燈、美的電風扇、工具掛鉤及滑導、不鏽鋼隔（gé）板台、工（gōng）藝看板、阻擋器（qì）、電源插座、氣路管道等；
3.2：技（jì）術參數：
3.2.1 全線總長約為（wéi）17200mm=1200mm/工位*11工位（wèi）+1200mm*2工位（機頭（tóu）機尾（wěi））+800mm+800mm（包括兩端升降台）
3.2.2 線體（tǐ）工裝板有效（xiào）寬（kuān）度約為（wéi）：350 mm；
3.2.3 工裝上表（biǎo）麵離地麵高度：750±20mm；
3.2.4 傳輸方式：上（shàng）下兩層驅動為1.5KW晟邦一體（tǐ）式減速電機；
3.2.5、控製方式：采用三（sān）菱PLC係統，低壓電器采用施耐德及歐姆龍品（pǐn）牌；
3.3：工（gōng）位配置：
3.3.1、線體每工位上方設有可供掛氣動工具掛鉤及滑導一組，共（gòng）11組，此設計是便於操作（zuò）工人跨工位進行操（cāo）作；
3.3.2、全線頂上設有氣路係統一（yī）套，要求每工位均有6分的接氣（qì）口一組，並配有快換（huàn）接頭，共31米，總進氣口設有一套油（yóu）水分離器（需方自備），以便於保護氣動工具及氣動元氣件的（de）生產使用壽命；
3.3.3、線體（tǐ）每（měi）工位上方設有工藝看板支架一組（zǔ），工藝看板采（cǎi）用鋼板折彎製作共11組；
3.3.4、線體下方設有二位多功能插座一組，共11組，並設（shè）有欠電壓和過電（diàn）流電路保護（hù）裝置；
3.3.5、線體每工位上方設有LED燈一組，並配有單獨（dú）控製專用（yòng）開關，共11組，並要求設有欠電壓和過電流電路保護裝置；
3.3.6、線體每工位上方（fāng）設有美的電風扇一組，共（gòng）11組，並（bìng）要求設有欠電壓和過電流電路保護裝置；
3.3.7、全線共設有急停救（jiù）援開關兩組，要求上線端和下線端，便於對線體的運行和停止進行短時間有效的控製，增強線體的裝配質量；
3.3.8、全線配有單層工裝板，底（dǐ）板規格450mm長*350mm寬*18mm厚的單層PVC工裝板，數量為（wéi）28張；
3.3.9、線體正前方背部設有隔板台一組，隔板台采用2mm不鏽鋼鋼折彎（wān）製作，台麵鋪耐磨橡皮（pí），共22組；
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