成都（dōu）水泵生產線，成都水泵裝配線，成都水泵流水（shuǐ）線
3.1.1、輸送線采（cǎi）用雙層結（jié）構：上層軌道為重型鋁合金型材，輸送為鋼製倍數鏈，邊上配有不鏽鋼防護板，上流道底板采用不鏽鋼折彎（wān）製作；下層為工裝板回程輸送線，下層軌道為輕型（xíng）鋁合金型（xíng）材，輸送為尼龍（lóng）倍數鏈；
3.1.2、線體兩端部設有背包式升（shēng）降台，保證工裝板在上下兩層主線轉移，側邊配有配重塊，側封板設有開關門可拆開維護保養；
3.1.3、線體限位設有專（zhuān）用阻擋器，可承（chéng）受100KG工件的撞衝力，阻擋器通斷由（yóu）電磁（cí）閥+按鈕組合方式控製；
3.1.4、線體支架主要采用40*80鋁合（hé）金製作而成，行架下方設有水平調整絲杆（gǎn）；
3.1.5、輸送線傳（chuán）送速度：上層為（wéi）5m/min勻速，下層10m/min勻速（sù）；
3.1.6、工位（wèi）配有LED燈、美的電風扇、工具掛鉤及滑導、不鏽鋼隔板台、工藝看板、阻擋器、電源插座、氣路管道等（děng）；
3.2：技術參數：
3.2.1 全線總（zǒng）長約（yuē）為16000mm=1200mm/工（gōng）位*10工位+1200mm*2工位（機頭機尾）+800mm+800mm（包括兩端升降台）
3.2.2 線體工裝板（bǎn）有效寬度約為：350 mm；
3.2.3 工裝上表麵離地麵高度：750±20mm；
3.2.4 傳輸方式：上下兩層驅動為1.5KW晟邦一（yī）體式減速電機；
3.2.5、控製方式：采用（yòng）三菱PLC係統（tǒng），低壓電器采用施耐德及歐（ōu）姆龍（lóng）品（pǐn）牌；
3.3：工位配置：
3.3.1、線體每工（gōng）位上（shàng）方設有可供掛（guà）氣動工具掛鉤及滑（huá）導一組，共10組，此設計是便於操（cāo）作工人跨工位（wèi）進行操作；
3.3.2、全線頂上設有氣路係（xì）統一（yī）套，要求每（měi）工位均有6分的接氣口一組，並配有快換接頭（tóu），共28米，總進氣口設有一（yī）套油水分離器（需方自備（bèi）），以便於（yú）保護氣動工具及氣動元氣件的生產使用（yòng）壽命；
3.3.3、線（xiàn）體每工位上（shàng）方（fāng）設有工藝看板支架一（yī）組，工藝看板采用鋼板折彎製作共（gòng）10組（zǔ）；
3.3.4、線體（tǐ）下方設有二位多功能插座一組，共10組，並設（shè）有（yǒu）欠電壓和過電流電路保護裝置；
3.3.5、線體每工位上方設有LED燈一組，並配有（yǒu）單（dān）獨控製專用開關，共10組，並要求設有欠電壓和過電（diàn）流電路保護裝置；
3.3.6、線體每工位上方設有美的電風扇一組，共10組，並要求設有欠電壓和過電流電路保護裝置；
3.3.7、全線共設有急停救援開關兩組，要（yào）求上線端和下線端，便（biàn）於對線體的運（yùn）行（háng）和停止進行短時間有效的控製，增強線體的裝配質（zhì）量；
3.3.8、全線配有單層工（gōng）裝板，底板規格（gé）450mm長*350mm寬（kuān）*18mm厚的單層PVC工裝板，數量為26張；
3.3.9、線體正前方背部設有隔板台一組，隔（gé）板台（tái）采用2mm不鏽鋼鋼折彎（wān）製作（zuò），台麵鋪耐磨橡皮，共20組；
