長（zhǎng）春新能源汽車生產線底盤及一次內飾裝配生產線技術要求：
底盤及一次內飾（shì）裝（zhuāng）配線主體材料（liào）為鋼結構件，采用組合裝配形式，主要由XT-100懸掛輸送線體、驅動漲（zhǎng）緊機構、工裝小車吊具、車身上線升降機、工裝（zhuāng）小車開（kāi）合氣動機構、無動力（lì）軌道升降小車、頂蓬吊架結構、電（diàn）氣控製係統等組成；線體運行方（fāng）式為輸送鏈條拖動工裝小車吊（diào）具做連續運（yùn）行或節拍運行（0-999秒可調）兩種任意選擇。
1.2該裝配（pèi）線（xiàn）主要是用於電動汽車底盤及一（yī）次（cì）內（nèi）飾的裝配，輸（shū）送工裝小車吊具主體采用100x100x4.0mm及50x100x4.0mm方（fāng）管焊接而成，在承載過程中要求保（bǎo）證不（bú）發生明（míng）顯變形；小車吊臂橫梁為φ68x5mm無縫鋼管製作，兩端部配UCP209軸承實現吊臂的開合，全線共配置14台小車吊具，承（chéng）載車身總（zǒng）重量約為1000Kg。
1.3該裝配線展開總長度約為81.2m(包括驅動機構（gòu）、漲緊（jǐn）機構)。
1.4線體單邊外形總寬度為5000mm，總（zǒng）寬度為12000mm，線體高度根據工藝要求設（shè）定（dìng），高工位的工藝高度為1550—1600mm,低工（gōng）位的（de）工藝高度為450—500mm。
1.5全線共設14台小車吊具（jù），其中有效（xiào）工（gōng）位約8個，小車吊具（jù）間距為5400mm。
1.6輸（shū）送鏈條采用XT--100牽引鏈，為減少摩擦係數和防止爬行現象，鏈條（tiáo）滾輪內裝滾（gǔn）動（dòng）軸承；鏈條按照GB8350-87標準製造，軸承壽命保證板鏈正常工（gōng）作不低於3萬小時。
1.7全線設驅動（dòng）機構一套，2.2Kw電機（jī）配74#雙（shuāng）級擺線減速機；電機匹配合理，保證裝（zhuāng）配線24小時連續運行，電機溫升在標（biāo）準（zhǔn）範（fàn）圍內。
1.8電機通過減速（sù）機減速後小車吊具達到正常運行速度為1m/min.再此運行速度下，保證電機在額定轉速和額定功率下工作（zuò）；裝配線配線體變頻調速器（qì）一（yī）套（tào），變頻調速器采（cǎi）用日本三（sān）菱品牌；通過變頻調速器對電機（jī）進行微調，使線體速度（dù）在V=0.4-1.6m/min可調（diào）（常（cháng）用1m/min）,選擇的電機功率為2.2KW要經甲方確（què）認後方可使用。
1.9漲緊機構采用（yòng）滑動軸承（chéng）座支（zhī）撐漲緊軸，梯（tī）形螺紋的絲杆（gǎn）漲緊，漲緊裝置0-150mm可調。
1.10驅動漲緊機架采用（yòng）型鋼焊（hàn）接而成，骨架要有足夠的強度和剛度。
1.11線體（tǐ）安裝支（zhī）架：立柱為120*120*3mm方管焊接而成（chéng），橫梁為16#國標工（gōng）字鋼，附屬支架為40*80*2.0mm方管焊接；立柱（zhù）安（ān）裝間距5400mm。
1.12每裝（zhuāng）配工位配置：40W雙管格柵（shān）燈2盞（zhǎn），工業搖頭風扇1台，1.5寸鍍鋅氣管配雙頭快速插1隻，鋁合（hé）金滑軌型（xíng）材配（pèi）2隻四輪小車（chē）掛鉤，220V/380V插座1套。
1.13車身上線（xiàn）處設置一台氣動式升降平台，根據生產工藝的需要，升降平台為地坑式安裝，甲方應按乙（yǐ）方提供的地抗圖紙預先做好線體的地抗基礎；線體安裝好後地坑兩邊采（cǎi）用3mm厚的花紋鋼板封邊，花紋鋼板下麵采用30*40*1.75mm方管作支撐架，以增加封板承（chéng）受力：花紋鋼板（bǎn）封板采用活動蓋板（bǎn），以便將來（lái）清潔及維修使用。
1.14在車身上（shàng）下線（xiàn）處，各設置一套氣動式升降機構（gòu），用於工裝小車吊（diào）具的打開（kāi）和（hé）閉（bì）合。
1.15在車身下線處（板鏈線上線（xiàn）端左右兩側）設置2台升降機，將懸掛工裝小車吊具上的工件移栽到板鏈（liàn）線上（shàng）進行二次內（nèi）飾裝配。
1.16裝（zhuāng）配（pèi）線運行平穩，無明顯爬行現象出現：鏈（liàn）條與鏈輪齒合平穩，無（wú）噪音和卡滯現象：電機電流在（zài）額定範圍內（nèi），電機溫升在標（biāo）準範圍內：減速（sù）機和軸（zhóu）承無異常溫升（shēng）。
1.17電氣控製技術（shù）要求：裝配線電氣控製係（xì）統設計應滿足工藝（yì）要求，並充分考（kǎo）慮係統的可靠、安全（quán）及（jí）管理的方便性。其具體要求如下：
1.18.1總（zǒng）控製台設在驅動端（duān），全線共設按鈕盒5個均分排列，按鈕盒設急停（tíng）、求（qiú）援兩個（gè）按（àn）鈕。
1.18.2電機要求有過載保護。
1.18.3為方便調試和維修，電機在（zài）空載時應能短時反轉。
1.18.4急停按（àn）鈕與電機（jī）聯鎖，故障排除後按解（jiě）除按鈕方可啟動。
1.18.5裝配線在開始運行（háng）之（zhī）前（qián），均應發聲光信（xìn）號提示，並延時10秒鍾後啟動。
1.18.6在車身下線端設有光電控製開關，車身（shēn）到流水線末端未（wèi）吊起，線（xiàn）體自動停止運行（háng）。
1.18.7線體正常運行速度1m/min，通過變頻器微調（diào）電機，實現0.4-1.6m/min調節（jiē），設有加速度和減速度可調（diào）時間。
1.18.8電氣元采用歐姆龍光電（diàn）開關、正泰（tài）交流接觸（chù）器（qì）、日本三菱變頻調速器，斷（duàn）路（lù）器、電源開關、指示燈、啟動按鈕采用溫（wēn）州正泰產品。
1.18.9所有電控製櫃的設計、製作及安裝應均符合國家電氣技術的安全（quán）標準（zhǔn）。
1.19鋼結構件表麵烤漆：線體、電控櫃顏色為冰灰色（GY09），板鏈（liàn）顏色為（wéi）深黃色（Y08）。
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