淄博逆（nì）變器生產線，淄博逆變器（qì）流水線，淄博逆變器裝配線
總體要求：
1、本設備設計以（yǐ）**有限公司新產（chǎn）品定（dìng）位和發展戰略為基礎；
2、滿足有限公司（sī）產品生產裝配的需要；
3、要求設備整（zhěng）體外觀設計製造應（yīng）體現美觀大方，富於時代感，能體（tǐ）現（xiàn）現代企業的鳳貌；
4、生產線的整體布局應體現空間分割合理、物（wù）流通暢、操作維護（hù）方便等特點，同時滿足裝配行（háng）業（yè）的消防要求；
5、整套設（shè）備應滿足自動化程度高、能耗低（dī）的要求（qiú），盡量降（jiàng）低運行成（chéng）本；
6、對噪音等進行綜合治（zhì）理，達到國（guó）家相應（yīng）的標準，滿（mǎn）足可持續發展的需（xū）要；
三、設計依據：
1.產品最大重量：100KG；
2.產品工藝參數及生產（chǎn）場地和相關資料；
3.電動機生產裝配作業安全規程及行業標（biāo）準要求（qiú）；
4.生產（chǎn）綱領：單班年產（chǎn） 萬台/條；
5.工作日：單班8小時（shí）；
6.線體參（cān）數；線體的支架間距為 米；
7.流水線（xiàn）線速：4米/分鍾；
8.噪聲按國家標準；
四、電氣控製原（yuán）理：
工件通過不鏽鋼坦克鏈（liàn）90度平移機（以下簡（jiǎn）稱平移機）過渡的方式進行自動化控製原理:當工件1在A線通過裝配後,進入A線的末端（duān）,處（chù）在待進（jìn）入過渡平台（tái）狀態,當（dāng）產生允許通過的第一個命令時，平移機通過頂升氣缸頂升，並使坦克鏈開始向B線方向運轉,工件1順利通過坦克鏈（liàn）的接應並順利到達B線區域,一旦在工件1全部（bù）進入B線後，此時產生第（dì）二（èr）個命令時,坦克鏈停止運轉,同時（shí）頂升氣缸將（jiāng）向下降低，等待接應（yīng）工件2進入B線,由（yóu）此來完成產品整個自動化流水生產裝配過程；
五、總體設計：
1、總長(1500mm/工位*11工位+1750mm(驅動部分（fèn）)+1750mm(漲緊部分（fèn）) =20000 mm；
2、線體總寬：1912mm；
3、線體（tǐ）操（cāo）作高度：750 mm（生產線工作距地高度，上下可調節20mm）；
4、采用開（kāi）式頂罩：頂罩離地高度為2000 mm，寬度為1700 mm；
5、傳（chuán）遞速度:驅動電機采用1.5KW的台灣（wān）產東力電機速度（dù）為（wéi）恒（héng）速運轉（約在4m/min）；
6、每工位必須承（chéng）受100KG以上載荷，以不影響流水線正常運轉；
六（liù）、線體工位配置：
a)全線共設（shè）22工位；
a)線體每工位長度為1500 mm；
b)線（xiàn）體導軌采用廣東產帶蓋912鋁合金型材，共80米；
c)線體輸送采用中外合（hé）資產倍速尼龍鏈條，共（gòng）160米；
d)線（xiàn）體工裝板采用δ18 mm的PVC板製作而成（chéng），表麵貼（tiē）防靜（jìng）電橡皮，要求其工裝（zhuāng）板可以承受100KG的重量及承受50KG的敲擊力，共30套；
e)線體每工位設有溫嶺產QX-2帶緩（huǎn）衡阻擋器一隻，可以在生產過（guò）程中承受（shòu）50KG的撞衝力，在線體自動化控製係統中另設有貳組，要求在電（diàn）控電動電（diàn）磁閥進行（háng）控製，共22隻；
f)線體每工位（wèi）設有溫嶺產Q18R3GL4腳踏閥，共22隻；
g)線體每工位設有400 mm(高) *280 mm(寬) *280 mm(深)工具箱並配有單（dān）獨控製的505鎖，工具（jù）箱上部設有二（èr）位多功能插座，共22套，並設有欠電壓和（hé）過電流電路保護裝置；
h)線體每工位正中間設有上（shàng）下隔板台，隔板台麵板采用δ=18mm的層壓板，表麵貼塑作（zuò）貼塑處理，儀表擱板（bǎn）台下方（fāng）設有加強筋，要求可以承受30公（gōng）斤的的承受力，台麵周（zhōu）圍全部采用U字（zì）型角鋁包邊（biān）處理，共22組；
i)每工位線（xiàn）體上（shàng）方設（shè）有鋁合金框架的有機玻璃工藝看板二張，共22套（tào）；
j)在線體工作桌上方（fāng）均配有溫州產40W的工業專用的（de）日光燈1盞，並（bìng）配有單（dān）獨控製（zhì）的日（rì）光燈專用開關，共22盞，並要求設有欠電壓和過電流（liú）電路保護裝置；
k)全線設有氣路係統一（yī）套，要求每工位均有6分的接氣口一組，並配有快換接頭，共84米，氣口設有一套油水分離器（需方自備），以便於保護氣動工具及氣動（dòng）元氣件的生產使用壽命；
l)生（shēng）產線的頂罩上方每工位均設有可供掛氣動工具（jù）的掛鉤一組，共22組，此設計是便於操作工人跨工位（wèi）進行操作；
m)線體頂罩上方每工位設有帶有軟骨裝置喇叭型吸風口，共19.2米，其主管道為白色PVC管（guǎn），要求安裝在線（xiàn）體頂罩上方，其主抽風機由（yóu）需方公司提供，需方公司自行負（fù）責安裝；
