威海高壓開關櫃生產線,威（wēi）海高壓開關櫃輸送線，威海,高壓開關櫃流水線-
標準工（gōng）位台
參考外形尺寸（cùn）:1.8米（寬）*1.5米（長度）；
雙邊滾筒動力輸送，輸送麵高度約（yuē）380mm，滾筒直徑D76mm，滾筒間距120mm；
工位台采用厚（hòu）度3mm冷軋鋼板製作，表麵烤漆；外側封（fēng）蓋鋼製（zhì）烤漆（qī）側封板。
雙邊滾筒之間的台麵鋪設防滑花紋鐵板，防止零件工具掉落卡阻（zǔ）傳（chuán）動係統，花紋鐵板表麵噴塑，烤漆配色以甲方提（tí）供的照片為參考.
每個工位台（tái）設置有一個電源插座（220V）和一（yī）個氣源快速接口（kǒu）,一個網絡接口，便（biàn）於電（氣）動工（gōng）具取電（氣）以及與MES係統對接；
每個工位台設有1台獨立驅動的電機及傳動係統，產品（pǐn）輸（shū）送速度12米/分鍾；
電動葫蘆懸臂吊
用於吊裝分（fèn）體式儀表（biǎo）箱到櫃體上進行安（ān）裝。
采用落地式一次鋼構立柱懸臂（bì）式樣結構，主（zhǔ）體采用鋼構烤漆。
工作半徑（jìng）約2.5m，額定承重500KG
產品Z方向升降采用1台電動葫蘆，設專用掛具；電動葫蘆行（háng）走及懸臂吊（diào）旋轉采用手動推動。升降控製方式：手（shǒu）電門。
觸摸屏控製台
相鄰的兩個工位台（tái）共用1台液（yè）晶（jīng）觸（chù）摸屏控製；
觸摸屏可使生產（chǎn）線（xiàn）控製更加柔性化，可人為指定把產品輸送到任意一個工位（wèi）；麵板上配有緊急停止、呼叫、作業完成等控（kòng）製（zhì）點。
觸摸屏尺寸（cùn）：7寸；品牌：台灣。
鋼構（gòu）護欄
在生（shēng）產線主輸送通道四周設置了安全防護欄，防止人員進入穿梭小車運行區域，確（què）保人（rén）員的操作安全。護欄（lán）外框架采用（yòng）鋼製型材焊接，中間（jiān）采用線徑3mm鋼絲網片，整體噴塑處理（烤漆配色以（yǐ）甲方提供的照片為參考（kǎo）.）。
護欄（lán）與地麵采用膨（péng）脹（zhàng）螺（luó）絲固定，高度為1.2米。
可移（yí）動登高車
用於人員（yuán）登高（gāo）裝配櫃體高處零件。登高車采用鋼製型材（cái）焊（hàn）接（jiē）而成，表麵烤漆處理。
設有四個腳輪（lún），可人工（gōng）推（tuī）拉移動到（dào）工作位置。設有刹車定位裝置，當人員爬上登高（gāo）車時，可保持（chí）車輛（liàng）固定在一個位置；
登高車設有零件盒掛架，高處設有裝配人員座位。
全自動軌道車(RGV)
用於各個工位間的產品轉運，具有自動行走、自動移載功能；
采用滑觸線（xiàn）取（qǔ）電，與工位台之間采用掃描條型碼定位；與工位台之間采用以太網無線通訊；
主線方向上行走采用變頻調速，速度範圍0-40m/分鍾；橫向移（yí）載采用定速輸送產品，速度12m/分鍾；
保護措施：極限位置（zhì）設有過限保護；急停防撞裝置；聲光警示裝置。
小車兩端頭采（cǎi）用玻璃鋼製作成流線形狀，造型美觀。
輸送滾筒：雙排,D76鋼製（zhì）鍍鋅。滾筒間距：120mm，輸送麵高度380mm。
控製方式：手持遙控器控製和程序自動兩（liǎng）種。
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鋁合金軌道
全自動軌道車采用特製鋁合金軌道作為運動導向（xiàng）；
軌道具有可調（diào）高度的支撐座，在（zài）地麵不平的情況下可保證軌道的水平度（dù）；
軌道兩側設有氣管、線槽、滑觸線、條形碼的安裝支架（jià），支架上方設有鋼（gāng）製烤漆蓋板，除了（le）滑（huá）觸線外其餘（yú）盡可能不外露，以保證外觀簡潔美觀。
軌道兩端設置有（yǒu）過限防撞裝置，確（què）保運行安全。
條形碼安裝支架\線槽等采用鋼製烤漆板封蓋；
兩列軌道（dào）之間（jiān）地（dì）麵由甲方自行刷地麵油漆，無蓋（gài）板裝置，便於安裝調（diào）試及後期維護清掃。
28櫃下線轉（zhuǎn）運車（chē）車（chē）
轉運小車采用平板式結構，雙邊（biān）滾筒無（wú）動（dòng）力輸送，一次可（kě）轉運一個櫃體。
滾筒（tǒng）輸送麵高度150mm。
轉運車設有機械對接機構，可與“並櫃線”及耐壓室內的“升（shēng）降（jiàng）工位（wèi）台”對接，便（biàn）於（yú）在它們之間（jiān）轉運產品（pǐn）；
轉運小車采用聚氨酯腳輪，操作靈（líng）活省力，具（jù）有刹車功能，不傷地（dì）麵。
承重：1500kg。
耐壓隔離室
耐壓室框架采用方管50×50（mm），圍網采用φ4mm 鋼絲（sī）網製（zhì）作，表麵烤橘紅色漆。
占地尺寸：11.1m（長）*7.3m（寬）*3mm（高）,隔離牆體麵積（jī）140平（píng）米。
防護網頂部設有工作狀態報警指示燈(紅、綠)，以便人員識別;
設有1扇（shàn）手動開啟人員進出門,2扇電動（dòng）開啟產品進出門。
產品進出門的開啟與檢測設備互鎖，門機打（dǎ）開時強製檢測（cè）設備斷電，以保證人員安全。
耐壓室金屬網（wǎng）格具有（yǒu）接（jiē）地功能(接地銅排甲方由提供)。
升降工位台
放置（zhì）在耐壓室中，作為耐壓測試及產品下（xià）線的工位（wèi）台。
參考外形尺寸:2.5米（寬）*1.5米（長（zhǎng）度）；
雙邊（biān）滾（gǔn）筒動力輸送，滾筒直徑D76mm，滾筒間距120mm；
工位台采用厚度3mm冷軋鋼板製作，表麵烤（kǎo）漆；外側鋼製烤（kǎo）漆側封板。
工位台設有1台獨立驅動的電機及傳動係統，產品輸送速度（dù）12米（mǐ）/分鍾；框架由鋼構型材焊接而成，表麵（miàn）烤漆。
具有自（zì）動升降功（gōng）能（néng），輸送麵高度升降範圍150mm-380mm，設（shè）有（yǒu）機械對接機構，可與“下（xià）線轉運車對接”。
耐壓移載車
雙邊滾筒動力輸送，滾筒直徑（jìng）D76mm，滾筒（tǒng）間（jiān）距120mm；
工位台采用厚度3mm冷軋鋼（gāng）板製（zhì）作，表麵烤漆；外側封蓋鋼（gāng）製（zhì）烤漆側封板。
工位麵上鋪設防滑花紋鐵板，防止零件（jiàn）工具掉落卡阻傳動係（xì）統，花（huā）紋鐵板表麵噴塑.
工位台設有1台獨（dú）立驅動的電機及傳動係統，產品輸送速度12米/分鍾；框架由鋼構型材焊接而成，表麵烤漆（qī）。
斷路器入櫃升降車
手動液壓堆垛叉車改造，具有手動升降和（hé）行走功能；
軌（guǐ）道寬度可手動調節，滿足不同櫃寬的產品；
機（jī）架鋼製（zhì）焊接，表麵烤漆處理；
最大承（chéng）重500kg。
互感器\接地刀轉（zhuǎn）運車
最少可存放3 個互感器及（jí）接地刀（dāo）組件；
型材焊接，平板（bǎn）車結構，表麵烤漆，最大承重200kg.
聚氨酯腳輪，不傷地麵；
助力機械手
用於裝（zhuāng）配吊裝式（shì）互感器。
機械手為落地（dì）式，采用的是氣動平（píng）衡原理（lǐ），預設平衡模式，配備（bèi）一個（gè）產品夾頭，可兼容多種型號互感器（qì）的裝配（安裝方式、重量、外形需相（xiàng）近，以便共用一個產品夾頭（tóu））。
配置（zhì）專（zhuān）用夾具，人工從轉運車上（shàng）把零件擺放到機械手的夾爪上裝夾，然後通過機械手把零件送進櫃內進行安裝；
機（jī）械手配有負載（zǎi）顯示器，可（kě）指示負載（zǎi）狀態。安裝基座與地麵為膨脹螺（luó）栓固定；主體部分由國標型鋼焊接而成。
參考尺寸：服務半徑2500mm，垂直行程1200mm，額定負載125kg。
7
電控係統
以西門子 S7-300係（xì）列控製器（qì）為控製中心（xīn），建立 PROFIBUS總（zǒng）線來實現係統與（yǔ）區域的集散控製，配置人機操作界麵執行操作、監控及異常（cháng）維護（hù）指導功能。
係（xì）統配電按功能項分（fèn）區域配置（zhì）隔離保護（hù）、回路過流保護、電源相序保護、動力過載保（bǎo）護及浪（làng）湧（yǒng）抑製與變頻動力（lì）的高次諧波濾除的抗幹擾措施。
配置齊全的狀態、位置檢測傳感器及主令（lìng）操作與（yǔ）指示器件。
對於異常危險狀況，係統在穿梭搬送車、及（jí）可操作位設置了係統緊急（jí）停止（zhǐ），實施危險處理操作，快速切斷執行電源（yuán），並進入待機狀態。
28櫃並櫃（guì）線
並（bìng）櫃線由（yóu）雙（shuāng）排￠50mm無動力滾筒輸送，中間作為人員推（tuī）送通道。
滾筒（tǒng）間距為55mm，離地（dì）高（gāo）度150mm。
滾筒支撐邊梁（liáng）采（cǎi）用鋼製C型梁（liáng），支撐地腳高度可調（diào）。
線體采用模塊一化設計，可自由拚接，每個標準段設置有一個1分2氣源和220V五（wǔ）口兩位電源接口，以提供測試（shì）時工具的使用。走線槽隱藏於滾筒下部。
