威海水（shuǐ）泵生產線，威（wēi）海水泵裝配線，威海水泵流水線
3.1.1、輸送線采用雙層結（jié）構（gòu）：上層軌道（dào）為重型鋁合（hé）金型（xíng）材，輸送為鋼製倍數鏈，邊上配有不鏽鋼防護板，上流道底板采用不鏽鋼折彎製作；下層（céng）為工裝板回程輸送線，下層軌道為（wéi）輕（qīng）型鋁合（hé）金型材，輸送（sòng）為尼（ní）龍倍數鏈；
3.1.2、線體兩端部設有（yǒu）背包式升降台，保證工裝板在上下兩層主線轉（zhuǎn）移，側邊配有配重塊，側封板設有開（kāi）關門可拆開維護保養；
3.1.3、線體限位設有專用阻擋器，可承（chéng）受100KG工件的撞（zhuàng）衝力，阻擋器（qì）通斷由電磁閥+按鈕組合方式控製；
3.1.4、線體支架主要采用40*80鋁合金（jīn）製作而（ér）成，行架下方設有水平調整絲杆；
3.1.5、輸送線傳送速度（dù）：上層為5m/min勻速，下層10m/min勻速；
3.1.6、工位配有LED燈、美的電風扇、工具掛鉤及滑導、不（bú）鏽鋼隔板（bǎn）台、工藝看板、阻（zǔ）擋器、電源插座、氣路管道（dào）等；
3.2：技術參數：
3.2.1 全線總長約為16000mm=1200mm/工位*10工位+1200mm*2工位（機頭機尾）+800mm+800mm（包括兩端升降台）
3.2.2 線體工（gōng）裝板有效寬度約為：350 mm；
3.2.3 工裝上表麵離地麵高度（dù）：750±20mm；
3.2.4 傳輸（shū）方式：上下兩層驅動（dòng）為1.5KW晟邦一體式減速電機；
3.2.5、控製（zhì）方式：采用三菱PLC係統，低（dī）壓（yā）電器采用施耐德及歐姆龍（lóng）品牌；
3.3：工位配置：
3.3.1、線體每工（gōng）位上方（fāng）設有（yǒu）可供掛氣動工具掛鉤及滑導（dǎo）一組（zǔ），共10組，此設計（jì）是便於操作工人跨工位進行操作；
3.3.2、全線頂上（shàng）設有氣路係統一套，要求每工位均有6分的接氣（qì）口一組，並配有快（kuài）換接頭，共28米，總進氣口設有一套油水分離（lí）器（需方自備），以便於保護氣動工具及氣動元（yuán）氣件的生產使用壽命（mìng）；
3.3.3、線體每工位上方設有工藝看板支架一（yī）組，工藝看（kàn）板采用鋼板（bǎn）折彎製（zhì）作共10組；
3.3.4、線體下方設（shè）有二位多（duō）功能插座（zuò）一組，共10組，並設有欠電壓和過電（diàn）流（liú）電路保護裝置；
3.3.5、線體每工位上（shàng）方（fāng）設有LED燈（dēng）一組，並配有單獨控製專用開關，共（gòng）10組，並要求設有欠電壓和過電流電（diàn）路保護裝置；
3.3.6、線體每工位上方設有美的（de）電風扇一組，共10組，並要（yào）求設有欠電（diàn）壓和過電流電路保（bǎo）護裝置（zhì）；
3.3.7、全（quán）線共設有急停救援開關兩組，要求上線端和下線端，便於對線體的（de）運行和停止進行短時間有效的（de）控（kòng）製，增強線體的裝配質量；
3.3.8、全線配有單層工裝（zhuāng）板，底板規（guī）格450mm長*350mm寬*18mm厚（hòu）的單層PVC工裝（zhuāng）板，數量為26張；
3.3.9、線體正前方背部設有（yǒu）隔（gé）板台一組，隔板台采用（yòng）2mm不（bú）鏽鋼鋼折彎製作，台麵鋪耐（nài）磨橡皮，共20組；
