泰州高壓開關櫃生產線,泰州高壓開關（guān）櫃輸送線，泰州,高壓開關櫃流水線-
標準（zhǔn）工位台
參考外形尺寸:1.8米（寬（kuān））*1.5米（長度（dù））；
雙邊滾筒動力輸送，輸送麵高（gāo）度約380mm，滾筒直徑D76mm，滾筒間（jiān）距120mm；
工位台采用厚（hòu）度3mm冷軋（zhá）鋼板製作，表麵烤漆；外側封蓋（gài）鋼製烤漆側封板。
雙邊滾筒之間的台麵鋪設防滑花紋鐵（tiě）板，防止零件工具掉落卡阻傳動係統，花紋鐵（tiě）板（bǎn）表麵噴（pēn）塑，烤漆配色以甲方提供的照（zhào）片為參考.
每個工位台設置有一個電（diàn）源插座（220V）和（hé）一個氣源快速接口,一個網絡接口，便（biàn）於電（氣）動工具取電（氣）以及（jí）與MES係統對接；
每個工位（wèi）台設有1台獨立驅動（dòng）的電機（jī）及（jí）傳動係統，產品輸送速度（dù）12米/分鍾；
電動葫蘆懸臂吊
用於吊裝（zhuāng）分體式儀表箱到櫃體上進行安裝。
采用落地式一（yī）次鋼（gāng）構立柱懸臂式樣（yàng）結構（gòu），主體采用鋼（gāng）構烤（kǎo）漆。
工作半徑約2.5m，額定（dìng）承重500KG
產品（pǐn）Z方向升降采用1台電動葫蘆，設專用掛具；電動葫蘆行走及懸（xuán）臂吊旋轉采用手動推（tuī）動。升降控製方式：手電門。
觸摸屏控製台
相鄰的兩個工位台（tái）共用1台液晶觸摸屏控（kòng）製；
觸摸屏可使生產線控製更加柔性化，可人為指定把產品輸送到任（rèn）意一個工位；麵板上配有緊急停止、呼叫、作（zuò）業（yè）完成等控製點。
觸摸屏尺（chǐ）寸：7寸；品牌：台灣。
鋼構護欄
在生產線主輸送通道四（sì）周設置了安全防護欄，防止人員進入穿梭小車運行區域（yù），確保人員的操作安全。護欄外框架（jià）采用鋼製型（xíng）材（cái）焊接，中間采（cǎi）用線徑3mm鋼絲網片，整體噴塑處理（烤（kǎo）漆配色以甲方提供的照片為參（cān）考（kǎo）.）。
護欄與地麵采用膨脹螺（luó）絲固定，高度為1.2米。
可移動登高車
用於（yú）人員登高裝配櫃體高處零件。登高車采用鋼製型材焊接而成，表麵烤漆處理。
設有四個（gè）腳（jiǎo）輪，可人工推拉移動（dòng）到（dào）工作位置。設有刹車（chē）定位裝置，當人員爬上登高車時，可保持車輛（liàng）固定（dìng）在一個位置；
登高車設有零件盒掛（guà）架，高處設有裝（zhuāng）配人員座位。
全自動軌道車(RGV)
用於各個工位間的產（chǎn）品轉運，具有自動行走、自動（dòng）移載功能；
采用滑觸線取電，與工位台之間采用掃描條型碼定位；與工位台之（zhī）間采（cǎi）用以太網無線通訊；
主線方向上行（háng）走采用變頻（pín）調速，速度範圍0-40m/分鍾；橫向移載采用定速輸送產品（pǐn），速（sù）度12m/分鍾；
保護措（cuò）施：極限位置設有過（guò）限保護；急停防撞（zhuàng）裝置；聲光警示裝置。
小車兩端頭采（cǎi）用玻璃鋼製作成流線形狀，造型美觀。
輸送滾筒：雙排,D76鋼製鍍鋅。滾筒間距：120mm，輸送麵高度380mm。
控製（zhì）方式：手持遙控器控製和程序自動兩種。
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鋁合金軌道
全自動軌道車采用特製（zhì）鋁合（hé）金軌道作為運動導向；
軌道具有可調（diào）高度的支撐座，在地麵不平的情（qíng）況下可保證軌道的水平度；
軌道兩側設有氣管（guǎn）、線槽、滑觸線、條形碼的安裝支架，支架上方（fāng）設有鋼製烤漆蓋（gài）板，除了滑觸線外其餘盡可能不外露，以保證外觀簡潔美觀。
軌道兩（liǎng）端設置有過限防撞裝置，確保運行安全。
條形（xíng）碼安（ān）裝支架\線槽等采用鋼製（zhì）烤漆板封蓋；
兩列（liè）軌道之間地麵由甲方自行刷（shuā）地（dì）麵油漆，無蓋板裝置（zhì），便於安（ān）裝調試及後期維護清掃。
28櫃（guì）下線轉運車車
轉運小車采用平板式結構，雙邊（biān）滾筒無動力輸送，一（yī）次可轉運（yùn）一個櫃（guì）體。
滾筒輸（shū）送麵高度150mm。
轉運車設有機械對接機構，可與“並櫃線”及耐壓室內的“升降（jiàng）工（gōng）位台”對接，便於在（zài）它們之間轉運（yùn）產品；
轉運小（xiǎo）車采用聚氨酯腳（jiǎo）輪，操作靈活省力，具有刹車功能，不（bú）傷地麵。
承重（chóng）：1500kg。
耐壓隔離室
耐壓室框架采用方管（guǎn）50×50（mm），圍網采用（yòng）φ4mm 鋼絲網製作，表麵烤橘（jú）紅色漆。
占地尺寸：11.1m（長）*7.3m（寬）*3mm（高）,隔離牆體（tǐ）麵（miàn）積140平（píng）米。
防護網頂部設有（yǒu）工作狀態報警指示燈(紅、綠)，以便人員識（shí）別;
設有1扇手動開啟人員進出門,2扇電動（dòng）開啟（qǐ）產品進出門。
產品進出（chū）門的開啟與檢測設備互鎖，門機打開時強製檢測設備斷電，以（yǐ）保證人員安全。
耐壓室金屬網（wǎng）格具有接（jiē）地功能(接地銅排甲方由提供)。
升降工位台（tái）
放置在耐壓（yā）室中，作為耐壓測試及產品下線的工位台。
參考外形尺寸:2.5米（寬）*1.5米（長度）；
雙邊滾筒動力輸送，滾（gǔn）筒直徑D76mm，滾（gǔn）筒間距120mm；
工位台采用厚度3mm冷軋鋼板製作，表（biǎo）麵烤漆；外側鋼製烤漆側封板。
工位台設有1台獨立驅動的電機及傳動係統，產品輸送速度12米/分鍾；框架由鋼構（gòu）型材焊接而成，表麵烤漆。
具有自動升降功能，輸送（sòng）麵高度升降範圍150mm-380mm，設有機械（xiè）對接機構，可與“下線轉運車對接”。
耐壓移載車
雙邊滾（gǔn）筒動力輸送，滾筒直徑D76mm，滾筒間距120mm；
工位台采用厚度3mm冷軋鋼（gāng）板製作，表麵烤漆（qī）；外側封蓋鋼製烤漆側封板（bǎn）。
工位麵上鋪設防滑花紋鐵板，防止零件工具（jù）掉落卡阻傳（chuán）動係（xì）統，花紋鐵板表麵噴塑.
工位（wèi）台設有1台獨立驅動的電機（jī）及傳（chuán）動係統，產品輸送速度（dù）12米/分鍾；框架由鋼構型材焊接而成，表麵烤漆。
斷路器入櫃升降（jiàng）車
手動液壓堆垛叉車改造，具有手動升降和行走功能；
軌道寬度可手動調節，滿足不（bú）同櫃寬的產品；
機架鋼製焊接，表麵烤漆處（chù）理；
最大承重500kg。
互感器\接地刀轉運車
最少可存放3 個互感器及接地（dì）刀組件；
型材焊接，平板（bǎn）車結（jié）構（gòu），表（biǎo）麵烤漆，最大承重200kg.
聚氨酯腳輪，不傷地麵；
助（zhù）力機械手
用於（yú）裝配（pèi）吊裝式互感器。
機械手為落地式，采用的是氣動平衡原理，預設（shè）平衡模（mó）式，配（pèi）備一個產品夾頭，可（kě）兼（jiān）容多種（zhǒng）型號互感器的裝配（安（ān）裝方式、重量、外形需相近，以便共（gòng）用一個產品夾頭）。
配（pèi）置專用（yòng）夾具（jù），人工從（cóng）轉運（yùn）車上（shàng）把零件擺放到機（jī）械手的夾爪上裝夾，然後（hòu）通過機械（xiè）手把零件送進櫃內進行安裝；
機械手配有負載顯示器，可指示負載狀態。安裝基座與地麵為膨脹螺栓固定（dìng）；主體部分由國標（biāo）型鋼焊接而成（chéng）。
參考（kǎo）尺寸：服務半徑2500mm，垂直行程1200mm，額（é）定負載125kg。
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電控係統
以西門（mén）子 S7-300係列控製器為控製中心（xīn），建立 PROFIBUS總（zǒng）線來實現係統與區（qū）域的集散控製，配置人（rén）機（jī）操作界麵執行操作、監（jiān）控及異常維護指導功能。
係統配電按功能項分區域（yù）配置隔離（lí）保護、回路過流保護、電源相序（xù）保護、動力過載保護及浪湧抑製與變頻動力的高次諧波濾除的抗幹擾措（cuò）施。
配置（zhì）齊全的狀態、位置檢（jiǎn）測傳感器及主令操作與指（zhǐ）示器件。
對於異常危險狀況，係統（tǒng）在穿梭搬送車、及可（kě）操作位設置了係統緊急停止，實施危險處理操作，快速切斷執行（háng）電源，並進入待機狀態。
28櫃（guì）並櫃線
並櫃線由雙排￠50mm無動力滾筒輸送，中間作為人員推（tuī）送通道。
滾筒間距為55mm，離地高度150mm。
滾筒支撐邊梁采用（yòng）鋼製（zhì）C型梁，支撐地腳高度（dù）可調。
線體采用（yòng）模（mó）塊一化設計，可自由拚接，每個標準段設置（zhì）有一個（gè）1分2氣源和220V五口（kǒu）兩（liǎng）位電源接口，以提供測試時工具（jù）的使用。走線槽隱藏於滾（gǔn）筒下部。
