南通（tōng）高壓開關櫃生（shēng）產線,南通高壓（yā）開關櫃輸送（sòng）線（xiàn），南通,高（gāo）壓開關櫃流（liú）水線（xiàn）-
標準工位台
參考外（wài）形尺寸:1.8米（mǐ）（寬）*1.5米（長（zhǎng）度）；
雙邊滾筒動力輸（shū）送，輸送（sòng）麵高度約380mm，滾筒直徑（jìng）D76mm，滾筒間距（jù）120mm；
工位台采用（yòng）厚度3mm冷軋鋼板製作，表麵烤漆；外側封蓋鋼製烤漆（qī）側封板。
雙（shuāng）邊滾筒之間的台麵鋪（pù）設防滑（huá）花紋鐵板（bǎn），防止零件工具掉落卡阻傳動（dòng）係統，花紋鐵板表麵噴塑，烤漆配色以甲方提供的照片為參考.
每個工位台設置有一個電源插座（220V）和一個氣源快速（sù）接口,一個網絡接口，便於電（氣）動工具取電（氣）以及與MES係（xì）統對接；
每個工（gōng）位台設有1台獨立驅動的電機及傳動係統（tǒng），產品（pǐn）輸送速度12米/分鍾；
電動葫蘆懸臂吊
用於吊（diào）裝分（fèn）體式儀表箱到櫃體上（shàng）進行安裝。
采用落地式一次鋼（gāng）構立柱懸（xuán）臂式樣結構，主體采用鋼構烤漆。
工作半徑約2.5m，額定承重500KG
產品Z方向升降采用（yòng）1台電動葫蘆，設（shè）專用掛具；電動葫蘆行走及（jí）懸臂（bì）吊（diào）旋轉采用手動推動。升降控製（zhì）方式：手（shǒu）電門。
觸（chù）摸屏控製台
相鄰的兩個工位台共用1台液晶觸摸屏控製；
觸摸屏（píng）可使（shǐ）生產線控製更加柔性化，可人為指定把產品輸送到任意一個工位；麵板上配有緊急停止、呼叫、作業完成等控製點（diǎn）。
觸摸屏尺寸：7寸（cùn）；品牌：台灣。
鋼構護欄
在生產線主輸送通道四周設置了（le）安全防護欄，防止人員進入穿梭小車運行區域，確保人（rén）員的操（cāo）作安全（quán）。護欄外框（kuàng）架采用鋼製型材焊接，中（zhōng）間采用線徑3mm鋼絲網片（piàn），整體噴塑處（chù）理（烤漆配（pèi）色以甲方提（tí）供的（de）照片為參考.）。
護欄與地（dì）麵采用膨脹螺絲固定，高度為1.2米。
可移動登高車
用於人（rén）員登高裝配櫃體高（gāo）處零件。登高車采（cǎi）用鋼製型材焊接而成，表麵烤漆處理。
設（shè）有四個腳輪，可人（rén）工推拉移動到工作位置。設有刹車定位裝置，當人員（yuán）爬上（shàng）登高車時，可保持車輛（liàng）固定在（zài）一（yī）個位置；
登高車設有零（líng）件盒掛架，高（gāo）處設有裝（zhuāng）配人員座位。
全自動軌道車(RGV)
用（yòng）於各（gè）個（gè）工位間的（de）產品轉運（yùn），具有自動行走（zǒu）、自動移載功能；
采用滑觸線取電，與工位台之間采用掃描條型碼定位；與工位台（tái）之間采用以太網無線（xiàn）通訊；
主線方向上行走采用（yòng）變頻（pín）調速，速度範圍0-40m/分鍾；橫向（xiàng）移載（zǎi）采用（yòng）定速輸送產品，速（sù）度12m/分鍾（zhōng）；
保護措（cuò）施：極限（xiàn）位置設有過限保護（hù）；急停防撞裝置；聲光警示裝（zhuāng）置。
小（xiǎo）車兩端頭采用玻璃鋼製作成流線形狀，造型美觀。
輸送（sòng）滾筒：雙排,D76鋼製鍍（dù）鋅。滾筒間距：120mm，輸送麵高度380mm。
控製方式：手持遙控器控製和程序自（zì）動兩種。
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鋁合金軌道
全自動軌道車采（cǎi）用（yòng）特製鋁合金軌道作為運動導向；
軌道具有可調高度的支撐座，在（zài）地麵不平的情況下可保證（zhèng）軌道的水平度；
軌道兩側設有氣管、線槽、滑觸（chù）線、條形碼的安裝支架，支架（jià）上方設有鋼製烤漆蓋（gài）板，除（chú）了滑觸線外其餘盡可能不（bú）外（wài）露，以保證外觀簡潔美觀。
軌（guǐ）道兩端設置有過限防撞（zhuàng）裝（zhuāng）置，確保運行安全。
條形碼安裝支架\線槽等采用鋼製烤（kǎo）漆板封蓋（gài）；
兩列軌道之間地麵由（yóu）甲方自行刷地麵油漆，無蓋板裝置，便於安裝調（diào）試及後期維護清掃。
28櫃下線轉運車車
轉運小（xiǎo）車采用平板式結構，雙邊滾筒無（wú）動力輸送，一次可轉運一個櫃體。
滾筒輸送麵高度150mm。
轉運車設有機械對接機構，可與“並櫃線”及耐壓室內的“升降工位台”對接，便於在它（tā）們之（zhī）間轉運產（chǎn）品；
轉（zhuǎn）運小（xiǎo）車采用聚氨酯腳（jiǎo）輪，操作靈活省力，具有刹車功能，不傷地麵。
承重：1500kg。
耐壓隔離室
耐壓室框架采用方管50×50（mm），圍網采用φ4mm 鋼絲網製作，表麵（miàn）烤橘紅色漆。
占地尺寸：11.1m（長）*7.3m（寬）*3mm（高）,隔離牆（qiáng）體麵積140平米。
防護（hù）網（wǎng）頂部設有工作狀態報警（jǐng）指示燈(紅、綠)，以便人員識別;
設有1扇手動開啟人員進出（chū）門,2扇電動開啟產品進出門。
產品進（jìn）出門的開啟與檢測設（shè）備互鎖，門機打開（kāi）時強製（zhì）檢測設備斷電，以（yǐ）保證人員安全。
耐壓室金屬網格具有接（jiē）地功能(接地銅排甲方由提供)。
升降工位（wèi）台
放置在耐壓室中，作為耐壓測試及產品下（xià）線的工位台。
參考外形尺寸（cùn）:2.5米（寬）*1.5米（長度）；
雙邊滾筒動力（lì）輸送，滾筒直（zhí）徑（jìng）D76mm，滾筒間距120mm；
工（gōng）位台采用厚度（dù）3mm冷軋鋼板製作，表麵烤漆；外側鋼製烤漆（qī）側封板。
工位台設有1台獨立驅動的電機及傳（chuán）動係統，產品輸送速度12米/分鍾；框架由鋼構型材焊接而成，表麵烤漆（qī）。
具有自動升降功能，輸送麵高度升降範（fàn）圍150mm-380mm，設有機械對接機構，可（kě）與“下線轉運車對接”。
耐壓移載車
雙邊滾筒動力（lì）輸送，滾筒直徑（jìng）D76mm，滾筒間距120mm；
工位（wèi）台采用厚度3mm冷軋鋼板製作，表麵（miàn）烤漆；外側封蓋鋼製烤漆側封板。
工位麵上鋪設防滑花紋鐵板，防止零件工（gōng）具掉落卡阻（zǔ）傳動係統（tǒng），花紋鐵板表麵噴（pēn）塑.
工位台設有1台獨立驅動（dòng）的電機及（jí）傳（chuán）動係統，產品輸送速度12米/分鍾；框架由鋼構型材焊接而成，表麵烤漆。
斷路器入（rù）櫃升降車
手動液壓堆垛叉車改造，具有手動升降和（hé）行走功能；
軌道寬度可手動調節，滿足不同櫃寬的產品；
機架鋼製焊接，表麵烤漆處理；
最大承重500kg。
互感器\接（jiē）地刀轉（zhuǎn）運車
最少可存放3 個互感器及接地刀組件；
型材焊接，平板車結構，表（biǎo）麵烤漆，最大承重200kg.
聚（jù）氨酯腳輪，不傷地麵；
助力（lì）機械手
用於裝配吊裝式互感器（qì）。
機械手為（wéi）落地式（shì），采用的是氣動平衡原理，預設平衡模式，配（pèi）備一個（gè）產品夾頭，可兼容多種型號（hào）互感器的裝配（安裝方式、重量、外形需相近，以便共用一個產品夾頭）。
配置專用夾具，人工從轉運車上把零件擺放到機械手的夾爪上裝夾，然後通過機械手把（bǎ）零件送（sòng）進櫃（guì）內進行安裝；
機械手配有負載顯示（shì）器，可指示負載狀態。安（ān）裝（zhuāng）基（jī）座與地麵為膨脹（zhàng）螺栓固定；主體部分由國標（biāo）型鋼焊接而（ér）成。
參考尺寸：服務半徑2500mm，垂（chuí）直行程1200mm，額定負載125kg。
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電控（kòng）係統
以（yǐ）西門子 S7-300係列控製器為控製中心，建（jiàn）立 PROFIBUS總線來實現係統與區（qū）域的集散控製，配置人機操作界麵執行操作（zuò）、監（jiān）控及（jí）異常維護指導功能。
係統配電按功能項分區域配置隔離保護、回路過流保護、電源相序保護、動力過載保護及浪湧抑製與變頻動力的高次諧波濾除的抗幹擾措（cuò）施（shī）。
配（pèi）置齊全的狀態、位（wèi）置檢測傳感器及主令操作與指示器件（jiàn）。
對於（yú）異常危險狀況，係（xì）統在穿梭搬送車、及可操作（zuò）位設置了係統緊急停止，實施危（wēi）險處理操作，快速切斷執行電源，並進入待機狀態。
28櫃並櫃線
並櫃（guì）線由（yóu）雙排￠50mm無動（dòng）力滾（gǔn）筒輸送，中間作為人員推（tuī）送通（tōng）道。
滾筒間距為55mm，離地高度150mm。
滾筒支撐邊梁（liáng）采用鋼製C型梁，支撐地腳高度可調。
線體采用模塊一化設計，可（kě）自（zì）由拚接，每個標準段設（shè）置有一個1分2氣源和220V五口兩位電源接口，以（yǐ）提供測試時工具的（de）使用。走線槽隱藏於滾筒下部。
