濟（jì）寧高壓開關櫃生產線,濟寧高壓開關櫃輸送線，濟寧,高壓開關櫃流水線-
標準工位台
參考外形尺寸:1.8米（寬）*1.5米（長度（dù））；
雙邊滾筒動力輸送，輸送麵高度約380mm，滾筒直徑D76mm，滾筒間距120mm；
工位台采用厚度（dù）3mm冷軋鋼板製作，表麵烤漆；外側封蓋鋼製烤（kǎo）漆側封板。
雙邊滾筒之間的台麵鋪設防滑花紋鐵板，防止零件工具掉（diào）落卡阻傳動係統，花紋鐵板表麵（miàn）噴塑，烤漆（qī）配色以（yǐ）甲方提（tí）供的照片為參考.
每個工（gōng）位台設置（zhì）有一個電源插座（220V）和一個氣（qì）源快（kuài）速接口,一個網絡接（jiē）口，便於電（氣）動（dòng）工具取電（氣）以及與MES係統對接；
每（měi）個工位（wèi）台設有1台獨立驅動的電機（jī）及傳動係統，產品輸（shū）送速度12米/分（fèn）鍾（zhōng）；
電（diàn）動葫蘆懸臂吊（diào）
用於吊（diào）裝（zhuāng）分體式儀表箱到櫃（guì）體（tǐ）上進行安裝。
采用落地式一（yī）次鋼構立柱懸臂式樣（yàng）結構，主體采（cǎi）用鋼構烤漆。
工作半徑約2.5m，額定承重（chóng）500KG
產品Z方向升降采用1台電動葫蘆（lú），設專用掛（guà）具；電動葫蘆行走及懸臂吊（diào）旋（xuán）轉采用手動推（tuī）動。升降控製方式：手電門。
觸摸屏控製台
相鄰的（de）兩個工位台共用1台液晶觸摸屏控製；
觸摸屏可使生產（chǎn）線（xiàn）控（kòng）製更（gèng）加柔性化，可（kě）人（rén）為指定把產品輸送（sòng）到任（rèn）意一個工位；麵板上配有緊急停止、呼叫、作業完成等控製點。
觸摸屏尺寸：7寸；品牌：台灣。
鋼構護欄
在生產線主輸送通道四周設（shè）置了安全防護欄，防止人（rén）員進入穿梭小車運（yùn）行區域，確保人員的操作（zuò）安全。護（hù）欄外框架采用鋼製型材焊接，中（zhōng）間采用線徑3mm鋼絲網片，整體噴塑處理（烤漆配色以甲方提供的照片為參考.）。
護欄與（yǔ）地麵采用膨脹螺絲固定，高度（dù）為1.2米。
可移動登高車
用於人（rén）員（yuán）登高裝配櫃體高處（chù）零件。登高（gāo）車采用鋼（gāng）製型（xíng）材焊接而成，表麵烤漆處理。
設有四個腳輪，可人工推拉移動到工作位置。設有刹車（chē）定位裝置，當人員爬上登高車時，可保持車輛固定在一個位置；
登高車設有零（líng）件盒（hé）掛架，高處設有裝配（pèi）人員座位。
全自動軌道（dào）車（chē）(RGV)
用於各個工位間的產品轉運，具（jù）有自動行走、自動移載功能（néng）；
采用滑觸線取電，與工位台之間采用掃描條型碼定位；與工位（wèi）台之間采用以太網無線通訊；
主線方向上行走采用變頻調速（sù），速度範圍0-40m/分鍾；橫（héng）向移載采用定速輸送產品（pǐn），速度12m/分鍾；
保護措施：極限位（wèi）置設有過限保護；急停防撞裝置；聲光警示裝置。
小車（chē）兩端頭采用玻璃鋼製作成流線形狀，造型美觀。
輸送滾筒：雙排,D76鋼製鍍鋅。滾筒間距：120mm，輸送麵高度380mm。
控製方式：手持遙控器控製和程序自動兩種（zhǒng）。
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鋁合金軌（guǐ）道
全自動軌道（dào）車采用特製鋁合金軌道作為運動導向；
軌道具有可調高度（dù）的支撐座，在地麵不平的情況下可保證軌道（dào）的水平度；
軌道兩側設有氣管、線槽、滑觸線、條（tiáo）形碼的安裝支架，支架上方設有（yǒu）鋼製烤漆蓋板，除了滑觸線（xiàn）外其餘盡可能不外露，以保（bǎo）證外觀（guān）簡潔（jié）美（měi）觀。
軌道兩端設置有過限防（fáng）撞裝置，確保運行安全。
條形碼安裝支（zhī）架\線槽（cáo）等采用鋼製（zhì）烤漆板封蓋；
兩列軌道之（zhī）間地（dì）麵由甲方自行刷地麵油漆，無蓋板裝置，便於安裝調試及後期維（wéi）護清掃。
28櫃下線轉運車車
轉運小車采用平板式結構（gòu），雙邊滾筒無動力輸送，一次可轉運（yùn）一個櫃體。
滾筒輸送（sòng）麵高（gāo）度150mm。
轉運車設有機械對接機構，可與“並櫃線”及耐壓室（shì）內的“升降工位台”對接，便於在它們之（zhī）間轉運（yùn）產品；
轉運小車采用聚氨酯腳輪，操作靈活省力，具有（yǒu）刹車（chē）功能，不傷地麵。
承重：1500kg。
耐壓隔離室
耐壓室框架采用（yòng）方管50×50（mm），圍網采用φ4mm 鋼絲（sī）網製作，表麵烤橘紅色漆。
占地尺寸：11.1m（長）*7.3m（寬）*3mm（高）,隔離牆（qiáng）體麵積140平米。
防護網頂部設有工作狀態報警指（zhǐ）示燈(紅、綠)，以（yǐ）便人員識別;
設有1扇手動開啟人員進出門,2扇電動開啟產品進出門。
產品進出門的（de）開啟與檢測設備互鎖，門機打開時強製檢測設備（bèi）斷電，以保證人員（yuán）安全。
耐壓室金屬網格具有接地功能(接地銅（tóng）排甲方由提供)。
升降工位台
放置在耐（nài）壓室中（zhōng），作為耐壓測試（shì）及產品下線的工（gōng）位台。
參考外形尺寸:2.5米（寬）*1.5米（長度）；
雙邊（biān）滾筒動力輸送，滾筒直徑D76mm，滾筒間距120mm；
工位台采用厚度3mm冷軋鋼板製作，表麵烤漆；外側鋼製烤漆側封（fēng）板。
工位（wèi）台設有1台獨立驅動的電機及傳動係統（tǒng），產品輸送速（sù）度12米/分（fèn）鍾（zhōng）；框架由鋼構型材焊接而成，表麵烤漆。
具有（yǒu）自動升降功能，輸送麵高度升降範圍（wéi）150mm-380mm，設有機械對接機構，可與“下線轉運車對接（jiē）”。
耐壓移載車
雙邊滾筒動力輸（shū）送，滾筒直徑D76mm，滾筒間距（jù）120mm；
工位台采用厚度3mm冷軋鋼板製作，表（biǎo）麵烤漆；外側封蓋鋼製烤漆側封（fēng）板。
工位麵上（shàng）鋪設防滑花（huā）紋鐵板，防（fáng）止零件工具掉落卡阻傳動係統，花紋鐵板表麵噴塑.
工位台設有1台獨立驅動的電機及傳動係（xì）統，產（chǎn）品輸送速度12米/分鍾；框架由鋼構型（xíng）材焊接（jiē）而成，表麵烤漆。
斷路器入櫃升（shēng）降車
手動液壓堆垛叉車改造（zào），具（jù）有手動升降和行走功能；
軌道寬度可手（shǒu）動調節，滿足不同櫃寬的產品；
機架鋼製焊接，表麵烤漆處理；
最大承重500kg。
互感器\接地刀（dāo）轉運車
最少可存放3 個互感器及接地刀（dāo）組件；
型材焊接，平板車結構，表麵烤漆，最大承重200kg.
聚氨酯腳輪，不傷地麵；
助力機械手
用於裝配吊裝式互感器。
機械手（shǒu）為落地式，采用的是氣動平（píng）衡原理，預設平衡模式，配備一個產品夾頭，可兼容多種（zhǒng）型號互感器的裝配（安裝方式、重（chóng）量、外形需相近，以（yǐ）便（biàn）共用一（yī）個產品夾頭）。
配置專用夾具，人工（gōng）從轉運車上（shàng）把零件擺放到機械手的夾爪上裝夾，然後通過機械手把零件送進櫃（guì）內（nèi）進行安裝；
機械手配有負載顯示器，可指示負載狀態（tài）。安裝基座與地麵（miàn）為膨脹螺栓固定；主（zhǔ）體部分由國標型鋼（gāng）焊接而成。
參考尺寸：服務半徑（jìng）2500mm，垂直行程1200mm，額定負載125kg。
7
電控係統
以西門子 S7-300係列控製器為控製中心，建立 PROFIBUS總線來實現係統與區域的集散控製，配置人機操作界麵執行操（cāo）作、監控及（jí）異常維護指導功（gōng）能。
係統（tǒng）配電按功能項分（fèn）區域配（pèi）置隔離保護、回路過流保護、電源相（xiàng）序保護、動力過載保護及浪湧抑製（zhì）與（yǔ）變頻動力的高次諧波濾除的抗幹擾措施。
配置齊（qí）全的狀（zhuàng）態、位置檢測傳感器及（jí）主令操作與指（zhǐ）示（shì）器件。
對於異常（cháng）危險狀（zhuàng）況（kuàng），係（xì）統在穿梭搬（bān）送車、及可操作（zuò）位設置了係統緊急停止，實施危險處理操作，快速切斷執行電源（yuán），並（bìng）進（jìn）入待機狀（zhuàng）態。
28櫃並櫃線
並櫃線由雙排￠50mm無動力（lì）滾筒輸送，中間作為（wéi）人員推送通道。
滾筒間距為（wéi）55mm，離地高度150mm。
滾筒支撐邊梁（liáng）采用鋼製C型梁，支撐地腳高度可調。
線體采用模塊一化設計，可自由拚接，每個標準段設置有（yǒu）一個（gè）1分2氣源和220V五口兩位（wèi）電（diàn）源接口，以提供測試時工具的使用。走線槽隱藏於滾筒下部。
