濟寧水（shuǐ）泵包裝生產線總體設計要求
輸送線采用（yòng）雙層結構：上層軌道為重型鋁合（hé）金型材，輸送（sòng）為鋼製倍數鏈，邊上配有不鏽鋼防護板，上流道底（dǐ）板采用不鏽鋼折彎製作；下層為（wéi）工裝板回（huí）程輸送線，下層（céng）軌道為輕型鋁合金型材，輸（shū）送為尼龍倍數鏈；
3.1.2、線體兩端部設有背包式升（shēng）降台，保（bǎo）證工裝板在上下兩層主線轉移，側邊配（pèi）有配重塊，側封板設有開（kāi）關（guān）門可拆開維護保養；
3.1.3、線體限位設有專用阻（zǔ）擋器，可承受100KG工件的撞衝力，阻擋器通斷由電磁（cí）閥+按鈕組合方式控製；
3.1.4、線體支架（jià）主要采用40*80鋁合金製作而成，行架下方（fāng）設有水平調整絲杆；
3.1.5、輸送線傳送速度：上層（céng）為5m/min勻速，下層10m/min勻速；
3.1.6、工位（wèi）配有LED燈、美的電風扇（shàn）、工具掛鉤及滑導、不鏽鋼隔（gé）板台、工藝看板、阻擋（dǎng）器、電源插座、氣路管（guǎn）道等；
3.2：技術參數：
3.2.1 全線總長約為17200mm=1200mm/工位*11工位+1200mm*2工位（機（jī）頭機尾）+800mm+800mm（包括兩端升降台）
3.2.2 線體工裝板有效寬度約為：350 mm；
3.2.3 工裝上表麵離地（dì）麵高度：750±20mm；
3.2.4 傳輸方式：上下兩層驅動為1.5KW晟邦一體式減速電機；
3.2.5、控製方（fāng）式：采用三菱PLC係統，低壓電器采用施耐德（dé）及歐姆龍品牌；
3.3：工位配置（zhì）：
3.3.1、線體每工位上方設有可供掛氣動工具掛鉤（gōu）及滑導一組，共11組，此設計是便於操作（zuò）工人跨工位進（jìn）行操作；
3.3.2、全線頂（dǐng）上（shàng）設有氣路係統一套，要求每工位均有6分的接氣口一（yī）組，並配有快換接頭，共31米，總進氣口（kǒu）設有一套油水分離器（需方自（zì）備），以便於保護氣動工具及氣動元氣件（jiàn）的生（shēng）產（chǎn）使用（yòng）壽命；
3.3.3、線體每工位上方設有工藝看板支架（jià）一組，工藝（yì）看板采用鋼板（bǎn）折彎製作（zuò）共11組；
3.3.4、線體（tǐ）下方設（shè）有二位多功能插座（zuò）一組，共（gòng）11組，並設有欠電壓和過電流電路保護（hù）裝置；
3.3.5、線體每工位上方（fāng）設有LED燈一（yī）組，並配有單獨（dú）控製專用開關，共（gòng）11組，並要求設有欠電壓和過電流電路保護（hù）裝置；
3.3.6、線（xiàn）體每工位上方設有美的電風扇一組，共11組，並要求設有欠電（diàn）壓和過電流電路保護裝置；
3.3.7、全線共（gòng）設有急停救援開關兩組，要求上線端和下線（xiàn）端，便於對線體的運行和停止（zhǐ）進（jìn）行短時間有效的控製，增（zēng）強線體的裝配質量；
3.3.8、全線配（pèi）有單層工裝板（bǎn），底板規格（gé）450mm長（zhǎng）*350mm寬*18mm厚（hòu）的單層PVC工裝板，數量為28張；
3.3.9、線體（tǐ）正前（qián）方背部設（shè）有隔板台一（yī）組，隔板台采用2mm不鏽鋼鋼（gāng）折彎製作，台麵鋪耐磨橡皮，共22組；
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