湖州（zhōu）斷路器裝配生產線（12/24/40.5kV），湖州斷路器生產流水線
設計（jì）產能與節拍：
12/24kV斷路器：
日產能：20台/8小時；
年產能（néng）：5000台/年（按8小時/班、250天/年計）；
生產節拍：1台/24分鍾。
40.5kV斷（duàn）路器：
日（rì）產能：4台（tái）/8小（xiǎo）時；
年（nián）產能：1000台/年（按8小時/班、250天/年計）；
生產節拍：1台/2小時。
產品最大（dà）重量：
12/24kV斷（duàn）路器：350kg；
40.5kV斷路器：450kg。
產（chǎn）品品種：
本項目的設（shè）備適用於12/24/40.5kV斷路器的裝配（pèi）、檢測、輸（shū）送、上下線等。（各斷路器（qì）外形圖以招標方提供的（de）圖紙為準。）
生產線上線產品規（guī）格尺寸（為斷路器配櫃寬尺寸）：
12kV：650mm、800mm、1000mm（底盤車式）；
24kV：1000mm（底（dǐ）盤車式）；
40.5 kV：1400mm（落地式（shì））。
線（xiàn）體結構要求：
線體結（jié）構（gòu）牢（láo）固穩定（dìng），外觀統一整齊美（měi）觀，顏（yán）色按：
線體結構：藍色RAL5010；
耐壓測試室：紅色RAL2002；
工裝夾具：運動部分：黃色RAL1007；
其它部（bù）分（fèn）：藍色RAL5010；
其它：按需方（fāng）要求。
設備不會對人員存在安（ān）全威脅或潛在隱患（huàn）；專機工裝和設（shè）備可能危機人身安全的地方（fāng）有相應的安全（quán）防護裝置和安全警示標誌。
輸送線體和各專機工裝設計先進合理，具有較高的自（zì）動化程度，物（wù）流符合工藝流程（chéng）要求，生產線不會發生擁擠堵塞現象；
所有運動、傳動部（bù）位需要潤滑，潤滑部位應設置樣式統一的黃油嘴；
所有運動、傳動、加（jiā）工均動作正常、正確，無卡滯、異響、幹涉等不良缺陷；
設備中的起（qǐ）重設備、傳動設備、電氣設（shè）備等（děng）必須有（yǒu）安（ān）全防護裝置並符（fú）合（hé）相關國家標準；
在各工位上合理設置相應的專用省力工裝、元器件放置空間和自（zì）動輸送係統，從而減輕工人的（de）勞（láo）動強度、提高勞動效（xiào）率。
設備（bèi）采用模（mó）塊化設計，生產線的長度由若幹標（biāo）準段（duàn）組成，標準段供電通過分線盒（除主電纜外（wài）），確保標準段獨立設置，且係統工藝變更，工位擴容方便快捷，運輸安裝調試簡捷方便。
整線所有工位布置雙側氣源快接頭（一分二）和兩位五通電源插座（設置漏電保護），保證係統擴容時的電（diàn）源和氣源的正常供給。
主控箱體麵板設置彩色觸摸（mō）屏，保證設備調試及正（zhèng）常使（shǐ）用時的狀（zhuàng）態監測。
係（xì）統（tǒng）采用（yòng）西門子PLC實現整線控製，配置人機操作界（jiè）麵（miàn）執行設（shè）備組態、操作、監控及異常維護（hù）指導功能，
生產線（xiàn）節能要求：在每一個動力裝置驅動段（duàn）無輸送產（chǎn）品或空托盤狀態下，要求空運轉的生產線自動停止，有輸送任務時自動（dòng）運（yùn）轉。
所有氣動元器件均采用國內外（wài）著名品牌，並在氣路上裝單向節流閥，以便保證氣缸（gāng）的平穩運行。
設（shè）置氣源壓力感應裝置，當氣源壓力小於設計要求時（shí），主線氣源係統自動關閉。
各工位（wèi）的控製操作開關設置位置需方便工位工作，具有防止工具或其它異（yì）物跌落的誤觸發功能。
生產線體與工位台應（yīng）設置電氣接地（dì），以保（bǎo）證接地連續性與人員安全。
設備材料中不使用國家規定禁止使用的（de）有毒（dú）、有害、易燃易爆物質（zhì）；
精度要求：所有專機和機構的加工及線體安裝均應符合行業或企業標（biāo）準或技術（shù）規範。
電氣控製箱安裝位置需雙方協商。箱內側配（pèi）置濾（lǜ）網通風裝置，內設操作維護手冊放置盒（hé）。
安裝精（jīng）度要求：
設備（bèi）各（gè）段（duàn）間銜接間隙不大於2mm；
安裝左右兩側軌道上/下水平差各段不得誤（wù）差±0.2°（1/200）；
整（zhěng）線須確保水平（píng）/平行，全線水（shuǐ）平/平行度不大於2mm。
總用氣量：壓縮空氣壓力為6.5kgf/cm2，流量不超過2m2/min（未含氣動工具的用氣量（liàng））。
總用電量：整套流水線不超（chāo）過70KVA（含輸送、磨合（hé）試驗（yàn）、檢測設備（bèi）、耐壓測試及終檢測等所有（yǒu）設備的用電）。
生產線噪（zào）音：整線噪音（yīn）小於75dB（距噪音源1m處（chù）測試）。
整線運行環境溫度在0℃~45℃；
符合安全標準（zhǔn）：
《機（jī）械工廠安全（quán）性評價（jià）標（biāo）準》
《關於安全性評價的補充標準》
《生產設備安全衛生設計總則》
《電氣設備安全設計導則》；
裝配、調試、維修、檢驗工位的作業環境符合相關規範。
裝配輸送線風險識別引用標準：
GB8196－2003《機（jī）械安全 防護裝（zhuāng）置 固（gù）定式和活動式防護裝置設計與製造一般要求》
GB14784－1993《鏈式輸送機 安全規範安全要求》
《機械製造企業安全質量標準化考核評（píng）級標準》2005
裝配輸送（sòng）線（xiàn）一般安全要求
輸送機在正常工作條件下應具有足夠的穩定性和強度（dù）。
電氣裝置的設計與安裝必須符合GB 4064和GBJ 232的規定。
輸送機上的移動部件無論是手動或自行式的都裝設有停車後（hòu）的限位裝置。
輸送機（jī）易擠夾部位經常有人接近時應加強（qiáng）防護（hù）措（cuò）施。
