菏澤高壓（yā）開關櫃生產線,菏澤高壓開（kāi）關櫃輸送線，菏澤,高壓（yā）開關櫃流水線-
標準工（gōng）位台
參考外形尺寸:1.8米（寬）*1.5米（長度）；
雙邊滾筒動力輸送，輸送麵高度約380mm，滾筒直徑D76mm，滾筒間距（jù）120mm；
工位台采用厚度3mm冷軋鋼板製作，表麵烤漆；外側封蓋鋼製烤漆側封板。
雙邊滾筒（tǒng）之間的台（tái）麵（miàn）鋪設防滑花紋（wén）鐵板（bǎn），防（fáng）止零件工具掉（diào）落卡阻傳動係統，花紋鐵板表麵噴塑，烤漆配色以（yǐ）甲方提供（gòng）的照片為參考.
每個工位台設置有一個（gè）電源插座（220V）和一（yī）個氣源快速接口,一個網絡接口，便（biàn）於電（氣（qì））動（dòng）工具取電（氣）以及與MES係統對接；
每個工位台設有1台獨立驅動的電機及傳（chuán）動係統，產品輸送速度12米（mǐ）/分鍾；
電動葫蘆懸臂（bì）吊
用於吊裝分體式儀表箱到櫃體上進行（háng）安裝。
采用落地式一次鋼構立柱懸臂式樣結構，主（zhǔ）體采（cǎi）用鋼構烤漆。
工作半徑約2.5m，額定承重500KG
產（chǎn）品Z方向升降采用1台電動葫蘆，設專用掛具；電動葫蘆行走及懸臂吊旋轉采用手動推動。升降控製方式：手電（diàn）門。
觸摸屏控製台
相鄰的兩個工位（wèi）台（tái）共用1台液晶觸（chù）摸屏控製；
觸摸屏可（kě）使生產線控製更加柔性化，可人為指定把產品輸送到任意一個工位；麵板上配有緊急停止、呼叫、作業完成等控製（zhì）點。
觸摸屏尺寸：7寸；品牌（pái）：台灣。
鋼構護欄
在生（shēng）產（chǎn）線主輸送通道四（sì）周設置了安全（quán）防護欄，防止人員（yuán）進入穿梭小車運行區域，確保人員的操作安全。護欄外框架采用鋼製型材焊接，中間采用線徑（jìng）3mm鋼絲網片，整體（tǐ）噴塑處理（烤漆配色以甲方提供的（de）照片（piàn）為參考.）。
護（hù）欄與地（dì）麵采（cǎi）用膨脹（zhàng）螺絲（sī）固定，高度為1.2米。
可移動登高車
用於人（rén）員登（dēng）高裝配櫃體高（gāo）處零件。登高車采用鋼製型材焊接而成，表麵烤漆處理。
設有四個腳輪，可人工推拉移動到工作位置。設有刹車定位裝置，當人員爬上登高車時，可保持（chí）車輛固定在一個（gè）位置；
登高車設有（yǒu）零（líng）件盒掛架，高處設有裝配人員座位。
全自動軌道車(RGV)
用於各個工位間的產品轉運，具有自動行走（zǒu）、自動移載（zǎi）功能；
采用滑觸線取電，與工位台之（zhī）間采用掃描條型碼定位；與工位台之間采用（yòng）以（yǐ）太網無線通訊；
主線方向上（shàng）行走采用變頻調速，速度範圍0-40m/分鍾；橫向移載采用定速輸送（sòng）產品，速度12m/分（fèn）鍾；
保護措施：極限（xiàn）位置設有過限保護；急停防撞裝（zhuāng）置；聲光警示裝置。
小車兩端頭（tóu）采用玻璃鋼製作成流線形狀，造型美觀。
輸送滾筒：雙排,D76鋼製鍍鋅。滾筒間距：120mm，輸送麵（miàn）高度380mm。
控製方式：手持遙控器（qì）控製和程序自動兩種。
'
鋁合金軌道
全自動軌道（dào）車采用特製鋁合金軌道作為運動導向；
軌道具有可調高度的支撐（chēng）座，在地麵不平的情況下可保證軌道的（de）水平度；
軌道兩側（cè）設（shè）有氣管、線槽、滑觸線、條形碼的安裝支架，支架上方設有鋼製烤漆蓋板，除（chú）了滑觸線（xiàn）外其餘盡可能不外露，以保證外觀簡潔美觀。
軌道兩端設置有過限防撞裝置，確保（bǎo）運行安（ān）全。
條形碼安裝支架\線槽等采用鋼製烤漆板（bǎn）封蓋；
兩列軌道（dào）之間地麵由甲方自行刷地麵（miàn）油漆，無蓋板裝置，便於安裝調試及後期維護清掃。
28櫃下線轉運車車
轉運小（xiǎo）車采用平板式結構，雙邊滾筒無（wú）動力輸送（sòng），一次可轉運一個櫃（guì）體。
滾筒輸送麵高度150mm。
轉運車設有機械對（duì）接機構，可與“並櫃（guì）線”及耐（nài）壓室內（nèi）的“升降工位台”對接，便（biàn）於在（zài）它們（men）之間轉運產品；
轉運小車采（cǎi）用聚氨酯腳輪，操作靈活省力（lì），具有刹車功能，不傷地麵。
承重：1500kg。
耐壓（yā）隔離室
耐壓室框（kuàng）架采用方管50×50（mm），圍網采用φ4mm 鋼絲網製作，表麵烤橘紅色漆。
占地尺寸：11.1m（長）*7.3m（寬）*3mm（高）,隔離牆體麵積140平米。
防護網頂部設有工作狀態報警指示燈(紅、綠)，以（yǐ）便人員識別;
設有1扇手動開啟人員進出門,2扇電動開啟產品進出門。
產品進出門的開啟與檢測設備互鎖，門機打開時強製檢測設備斷電，以保證人（rén）員安全。
耐壓室金屬（shǔ）網格具有接地功能(接地銅排甲方由提供)。
升降工位台
放置在耐壓室中，作為耐壓測試及產品（pǐn）下線的工位台（tái）。
參考外形（xíng）尺寸:2.5米（寬）*1.5米（長度）；
雙邊滾筒動力輸送，滾筒直徑D76mm，滾筒間距120mm；
工位台（tái）采用厚度3mm冷軋鋼板製作，表麵烤漆；外側鋼製烤漆側封（fēng）板。
工位（wèi）台設有1台（tái）獨立驅動的電機及（jí）傳動係統（tǒng），產品輸（shū）送速（sù）度（dù）12米/分鍾；框架由鋼構型材焊接而成，表麵烤漆。
具有自動升降功能，輸送麵高度升降範圍150mm-380mm，設有機械對接機構，可與“下線轉（zhuǎn）運車對接”。
耐壓移載車
雙邊滾筒動力（lì）輸送，滾筒直徑（jìng）D76mm，滾筒間距120mm；
工位台（tái）采用厚度3mm冷軋鋼（gāng）板製作，表麵（miàn）烤漆；外側封蓋鋼製烤漆側封（fēng）板。
工位麵（miàn）上鋪（pù）設防滑花紋鐵板，防止零件工具掉落卡阻傳動係（xì）統，花紋鐵板表麵噴塑.
工位台設有1台獨立驅動的電機及傳動係統，產品輸（shū）送速度12米/分鍾；框架由鋼構型材焊接而成，表麵烤漆。
斷路器入櫃升降車
手動液壓堆垛叉車改造，具有手動升降和行走功能；
軌道寬度可手動調節，滿足不同櫃寬的產品；
機架鋼製焊接，表麵烤漆處（chù）理；
最大承重500kg。
互感器\接地刀（dāo）轉運車
最少可存放3 個互感器及接地刀組件；
型材焊接，平板車結（jié）構，表麵烤漆，最大承（chéng）重200kg.
聚氨（ān）酯腳輪，不傷地麵；
助力（lì）機械（xiè）手
用於裝配吊裝式互感器。
機（jī）械手為落地式（shì），采用的是（shì）氣動平衡原理，預設平衡（héng）模式（shì），配備一個產品夾頭，可兼容多種型號（hào）互感器的裝配（安（ān）裝方式、重量、外形需相近，以便共用一個產品夾頭（tóu））。
配（pèi）置專用夾具，人工從轉運車上（shàng）把零件擺放到機械（xiè）手（shǒu）的夾爪上裝夾，然後（hòu）通過（guò）機械手把（bǎ）零件送進櫃內進行安裝；
機械手配（pèi）有負載顯示器，可（kě）指示負載狀（zhuàng）態。安裝基座與地（dì）麵為膨脹螺栓固定；主體部（bù）分由國標型鋼焊接而成。
參考尺寸：服務半徑2500mm，垂直行程1200mm，額定負載125kg。
7
電控係統
以西（xī）門子 S7-300係（xì）列控製器為（wéi）控製中心，建立 PROFIBUS總線來實現係統與區域的集散控製，配置人機操（cāo）作界麵執行（háng）操作（zuò）、監控及異常維護指導（dǎo）功（gōng）能。
係統配電按功能項分區域配置隔離保護、回路過流保護、電源相序保護、動力過（guò）載保護及（jí）浪湧抑製與變頻動力的高次諧波濾除的抗幹擾措施。
配置齊全的狀態、位置檢測傳感器（qì）及主令操作（zuò）與指示器件。
對於異常危（wēi）險狀況，係統在穿梭搬送車、及可操作位設置了（le）係統（tǒng）緊急停止，實（shí）施危險（xiǎn）處理操作，快速切斷（duàn）執行電源，並進入待機狀（zhuàng）態。
28櫃並櫃線
並櫃線由雙（shuāng）排￠50mm無動力滾筒輸送，中間作為人員推送通道。
滾筒間距為55mm，離地高度150mm。
滾筒支撐邊梁采用鋼製C型梁，支撐地腳高度（dù）可調。
線體采用模塊一化設計（jì），可自由拚接，每個標準段設置有一個1分2氣源和220V五口兩位電源接口，以提供測試時工具的（de）使用。走線槽隱藏於（yú）滾筒下部。
