合肥電機生產線

合肥電機生產線，合肥電機流水線（xiàn），合肥電（diàn）機裝配線

1、總（zǒng）體設計：

1.1、線體總長約為：20800mm；（包括兩端升降台）；

1.2、線體總寬約為：1095mm（包括（kuò）兩側（cè）蓋板（bǎn））， 輸送工裝有效寬度為：800mm；

1.3、輸送線高度約為：720mm（生產線（xiàn）工作麵距地高度（dù），上下可調節20mm）；

1.4、線體操作工位移出台離（lí）地（dì）高度：750mm（上下可調節20mm）；

1.5、傳遞速度（dù）：上層采用晟邦0.75KW一體減速電（diàn）機，共4套。運（yùn）行速度為5-10m/min，可聯動/單（dān）獨控製；下層采用1.1KW中空軸減速電機，共1套。運（yùn）行速度為8m/min勻速（sù）；

2、線體工位配置：

2.1、全線設有4段，每段長約為4500mm，線體骨（gǔ）架采用40*60mm矩形管製作；

2.2、線體上導軌采用摩擦（cā）積放輥帶側蓋板鋁合金型材，共18米；

2.3、線（xiàn）體上輸送（sòng）介質采用φ74mm摩擦積放（fàng）輥，精加工處（chù）理，設單鏈動力輪，淬火調質處理；共18米；牽引鏈采用5分東華鏈條；

2.4、裝配工（gōng）裝板采用800mm*800mm*25mm的PVC板（bǎn）製作而成，上設有V型支架作支撐， 共20套；

2.5、線體每工位設有溫（wēn）嶺產重（chóng）型專用阻擋器一組，可以在生產過程中承受300KG的（de）撞衝力，共（gòng）14組，電氣（qì）控製采用電磁閥控（kòng）製；

2.6、工位頂升平移機構：輸送裝置采用摩擦積放滾筒、驅動電機（jī）采用0.1KW晟邦電機，頂升氣缸采用雙汽缸雙導杆氣缸；

2.7、線體下（xià）導軌采用輕（qīng）型倍數鏈912鋁合金型材，共（gòng）18米；

2.8、線體下輸送介質（zhì）采用輕型尼龍倍速（sù）鏈（liàn），共18米；

2.9、兩端部升降台：汽缸選用缸徑63×行程（chéng）300mm的汽缸（gāng）作上下運動（氣缸采用亞德（dé）客（kè）品牌），設配重塊；輸（shū）送電機采用（yòng）0.1KW晟邦電機，輸送裝置采（cǎi）用雙排鍍（dù）鎳鏈條（tiáo）（東華鏈條（tiáo）），升降（jiàng）台框架采用專用鋁（lǚ）合金型材製作；以便工裝板上下層循環。共2套；

2.10、工位移出台：支架采用40*60mm矩形管製作，移出台側邦采用摩擦積放輥（gǔn）專用（yòng）帶蓋板鋁合金型材（cái），輸（shū）送介質（zhì）采用φ74mm摩擦（cā）積放輥，精加工處理（lǐ），設單（dān）鏈動力輪，淬火調質處理（lǐ）；牽引鏈采用5分東華鏈（liàn）條；下方設有220V兩位多功能插座及塑料零件盒，漏電開（kāi）關總閘裝在總控製櫃裏；驅動采用0.2KW晟邦（bāng）一（yī）體減速（sù）電機，移出台規格：1500mm*1095mm*750mm±25mm，數量10套；

2.11、全線下方（fāng）設有氣路係統（tǒng）一套，要求每工位均有6分（fèn）的接氣口一組（zǔ），並配有快換接頭，總進氣口設有一套（tào）油水分離器（需方自備），以便於（yú）保護氣動工具及氣動元氣件的（de）生產使用壽命，數量（liàng）10套；