福（fú）州逆變器生產線，福州逆（nì）變器流水線，福州逆（nì）變器裝配線（xiàn）
總體要求：
1、本設備（bèi）設計以**有限（xiàn）公司新產品定位和發（fā）展戰略為基礎；
2、滿足有限公司產品生（shēng）產裝（zhuāng）配的需要；
3、要求設備整體外觀設計製造應體現美觀（guān）大方，富於時代感，能體現現代企業的鳳貌；
4、生產線的整（zhěng）體布局應體現空間分割合理、物流通（tōng）暢、操作維護方便等特點，同時滿（mǎn）足裝配行業的消防要求；
5、整套設備應滿足自動化程度高、能耗（hào）低的要求，盡量（liàng）降低（dī）運行成（chéng）本；
6、對噪音（yīn）等進（jìn）行綜合治（zhì）理，達到國家相應的標準，滿足可持續發展的需要；
三、設計依據：
1.產品最大重量：100KG；
2.產品工藝參（cān）數及生產（chǎn）場地和相關資料；
3.電動機（jī）生產裝配作（zuò）業安（ān）全規程及行業標準要求（qiú）；
4.生（shēng）產綱（gāng）領：單班年產 萬台/條；
5.工作日：單班8小時；
6.線體參數；線體的支架間距為 米；
7.流水線線速（sù）：4米（mǐ）/分鍾；
8.噪聲按國家標準；
四、電氣控製原理：
工件通過不鏽（xiù）鋼坦克鏈90度平移機（以下簡稱平移機）過渡的方式進行自動化控製原理:當工件1在（zài）A線通（tōng）過裝配（pèi）後,進入A線的末端,處在待進入過渡平台狀態（tài）,當產生允許通過的第一個命令時，平移機通過頂升氣缸頂升，並使坦克鏈（liàn）開始向B線方向運轉,工（gōng）件1順利通過坦克鏈的接應並順（shùn）利到達B線區域,一旦在工件1全部進入B線（xiàn）後，此時產生第二個（gè）命令時,坦克鏈停止（zhǐ）運轉,同（tóng）時頂升氣缸將向下降低，等（děng）待接應工件2進入B線,由此來完成產品整個自動化流水生產裝配過程；
五、總體設計：
1、總長(1500mm/工位*11工（gōng）位+1750mm(驅動部分)+1750mm(漲緊部分) =20000 mm；
2、線體總寬：1912mm；
3、線（xiàn）體操作高度：750 mm（生產（chǎn）線工作距地高度，上下可調節20mm）；
4、采用開式頂罩：頂罩離地高度為2000 mm，寬度為1700 mm；
5、傳遞速（sù）度:驅（qū）動電機采用1.5KW的台灣產東力電機（jī）速度為恒速（sù）運轉（約在4m/min）；
6、每工位必須承受100KG以上載（zǎi）荷，以不（bú）影響流水線正常運轉（zhuǎn）；
六、線體（tǐ）工位配置：
a)全線共設22工位（wèi）；
a)線體每工位長度為1500 mm；
b)線體導軌采用（yòng）廣東產帶蓋912鋁合金型材，共80米；
c)線體（tǐ）輸（shū）送（sòng）采用中外合資產倍速尼龍鏈條，共160米；
d)線體工裝板采用δ18 mm的PVC板製作而成，表麵貼防靜電橡皮，要求（qiú）其工（gōng）裝板可以承受100KG的重量及承受50KG的敲擊力，共（gòng）30套；
e)線體每工位（wèi）設有（yǒu）溫嶺產QX-2帶（dài）緩衡阻擋器一隻（zhī），可以在生產過程中承受50KG的撞衝力（lì），在線體自動化控製係統（tǒng）中另設有貳組，要求在電控（kòng）電動（dòng）電磁閥進行控製，共（gòng）22隻（zhī）；
f)線體每工（gōng）位設有溫嶺（lǐng）產Q18R3GL4腳踏閥，共22隻；
g)線體每工位（wèi）設有400 mm(高（gāo）) *280 mm(寬) *280 mm(深)工具箱並配有單獨控製的505鎖，工具（jù）箱上（shàng）部設有二位多功能插座，共22套，並設有欠電壓和過電流電路保護裝置；
h)線體每工位正中間（jiān）設（shè）有上下隔板台，隔板台（tái）麵板采用δ=18mm的層壓板，表麵貼塑（sù）作貼塑處理，儀表擱板台下方設有加強（qiáng）筋，要求可以承受30公斤的的承受力，台麵周圍全部采用U字型角鋁（lǚ）包邊（biān）處理，共22組；
i)每工位線體上方設有鋁合金框架的有機玻璃（lí）工藝看板二張，共22套；
j)在（zài）線體工作桌上方均配有（yǒu）溫州產40W的工業專（zhuān）用的日光（guāng）燈1盞，並配有單獨控製的日光燈專用開（kāi）關，共22盞，並要求設有欠電壓和過電流電路保護裝置；
k)全線設有氣路係統一套，要求每工（gōng）位（wèi）均有6分的接氣口一組，並配有快換接（jiē）頭，共84米，氣（qì）口設有一（yī）套油水分（fèn）離器（需（xū）方自備（bèi）），以（yǐ）便於保護（hù）氣動工具及氣動（dòng）元氣（qì）件的生產使用（yòng）壽命；
l)生（shēng）產線的頂（dǐng）罩上方每工位均設有可供掛氣動工具的掛鉤一組，共22組，此設計是便於（yú）操作工人跨工（gōng）位進行（háng）操作；
m)線體頂罩（zhào）上方每工位設（shè）有帶有軟骨裝置喇叭型吸風口（kǒu），共19.2米，其主管道為白色PVC管，要求安裝在線體頂罩上（shàng）方，其主抽風機由需方（fāng）公司提供，需方公司自行負（fù）責安（ān）裝；
