大連高壓開關櫃生產線,大連高壓開關櫃輸送線，大連,高（gāo）壓開關櫃流水線-
標準（zhǔn）工位台
參考外形尺（chǐ）寸:1.8米（寬）*1.5米（長度）；
雙邊（biān）滾（gǔn）筒動力輸送，輸送麵高度約380mm，滾筒（tǒng）直徑D76mm，滾筒間距120mm；
工位（wèi）台采用（yòng）厚度3mm冷軋鋼板製作，表麵烤漆；外側封蓋鋼製烤漆側封板。
雙邊滾筒之間的台麵鋪設防（fáng）滑花紋鐵板，防止零件（jiàn）工具掉落卡阻（zǔ）傳動係統，花紋鐵板（bǎn）表（biǎo）麵噴塑，烤漆配色以甲方（fāng）提供的照片為參考.
每個工位台設置（zhì）有一（yī）個電源插座（220V）和一個氣源快速接口,一個網絡接口，便於電（氣）動工具取電（氣）以及與MES係統對接；
每個工位台設有1台獨立驅動（dòng）的電機及傳動係統（tǒng），產（chǎn）品輸送（sòng）速度12米/分鍾（zhōng）；
電動葫蘆懸臂吊
用於吊裝分體式儀表箱到櫃體上進行安（ān）裝。
采用落地式一次鋼構立柱懸臂式樣結構，主體采用鋼構烤漆。
工作半徑約2.5m，額定承重500KG
產（chǎn）品Z方向（xiàng）升降采用（yòng）1台電動葫蘆，設專用掛具；電動葫蘆行走及懸臂吊旋轉采用手動推（tuī）動。升（shēng）降控製方（fāng）式：手電門。
觸摸屏控製台（tái）
相鄰的兩個（gè）工位台共用1台液晶（jīng）觸摸屏控製；
觸摸屏可使生產線控製更加柔性化，可人為指定把產品輸送到任意一個工位（wèi）；麵板上配有緊急停止、呼（hū）叫、作業完成等控製點。
觸摸屏尺寸：7寸；品牌：台灣（wān）。
鋼構護（hù）欄
在生產線主輸（shū）送通道四周設置（zhì）了安（ān）全防（fáng）護欄，防止人（rén）員進入穿（chuān）梭小車運行區域，確保人員的操（cāo）作安全（quán）。護欄（lán）外框架采用（yòng）鋼製型材焊接，中間采（cǎi）用線徑（jìng）3mm鋼絲網片，整體噴（pēn）塑處理（烤漆配色以甲方提供的照片為參（cān）考.）。
護欄與地麵采用膨脹螺絲固定，高度為1.2米。
可移動登高車
用（yòng）於人員（yuán）登高裝配櫃體高處零件。登高車采用鋼製型材焊接而成，表（biǎo）麵烤漆處理。
設有四個腳輪，可人工推拉移動（dòng）到工作位置。設有（yǒu）刹車定位裝置，當人員爬上登高車（chē）時，可保持車輛固定在一（yī）個位置（zhì）；
登高車設有零件盒掛架，高處設有裝配人員座位。
全自（zì）動軌道車(RGV)
用於各個工位間的產（chǎn）品轉運，具有自動（dòng）行走、自動移載功能；
采用滑觸線取電，與工位台之間采用掃描條型碼定位；與工位台之間采用（yòng）以太網無線通訊；
主線方向上行走采用變頻調（diào）速，速度範圍0-40m/分鍾；橫向移載采用定速輸送產品，速度12m/分鍾；
保護措施：極限位置設有過限保護；急停防撞裝置；聲光警示裝置。
小（xiǎo）車兩端頭采用玻璃鋼製作成流線形狀，造型美觀。
輸送滾筒：雙排,D76鋼製鍍鋅。滾（gǔn）筒間距：120mm，輸送麵高度380mm。
控製方式：手持遙控器控製和程序自動兩種。
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鋁合金軌道
全自動軌道車采用（yòng）特製鋁合金軌道（dào）作為運（yùn）動導向（xiàng）；
軌道具有可調高度的支（zhī）撐座，在地麵不平的情況下可保（bǎo）證軌道的水平度；
軌道兩側設有氣（qì）管、線槽、滑觸線、條（tiáo）形碼的安裝支架，支架上方設有鋼製烤漆蓋板，除了滑觸線外其餘（yú）盡可能不外露，以保證外觀簡（jiǎn）潔（jié）美（měi）觀。
軌道兩端設置有過（guò）限防撞裝置，確保運行安全。
條（tiáo）形碼（mǎ）安裝支架\線槽等采用鋼製烤漆板封蓋；
兩列軌道之間地麵由甲方自行（háng）刷地麵油漆，無蓋板裝置，便於安（ān）裝調（diào）試及後期維護（hù）清掃。
28櫃下（xià）線轉（zhuǎn）運車車
轉運小（xiǎo）車采用平板式結構，雙邊滾筒無動力輸送，一次可轉運一個櫃體。
滾筒（tǒng）輸送麵高度150mm。
轉運車設有（yǒu）機械對接（jiē）機（jī）構，可與“並櫃線”及（jí）耐壓室內的“升（shēng）降工（gōng）位（wèi）台”對接，便於在它們之間轉運（yùn）產品；
轉運小車采用聚（jù）氨酯腳輪，操作靈活省力，具（jù）有刹車功能，不傷地麵。
承重：1500kg。
耐壓隔離室
耐壓室框架（jià）采用方管50×50（mm），圍網采用φ4mm 鋼絲網製作，表麵烤橘紅色漆（qī）。
占地尺（chǐ）寸：11.1m（長）*7.3m（寬）*3mm（高）,隔（gé）離牆體麵積140平米。
防護網頂部設有工作狀態報警指示燈（dēng）(紅、綠)，以便人員識別;
設（shè）有1扇手（shǒu）動開啟（qǐ）人員（yuán）進出門,2扇電動開啟產品進出門。
產品進出門的開啟與檢測設（shè）備互鎖，門機（jī）打開時（shí）強（qiáng）製檢測設備斷電（diàn），以（yǐ）保證人員安全。
耐壓室金屬網格具有接地功能(接地銅排甲（jiǎ）方由（yóu）提供)。
升降工位台
放置在耐壓室中，作為耐壓測試及產品下線的工位台。
參考外形尺（chǐ）寸:2.5米（寬）*1.5米（長度）；
雙邊滾筒動力輸送，滾筒直徑D76mm，滾筒間距120mm；
工位台（tái）采用厚度3mm冷軋鋼板製作，表麵（miàn）烤漆；外側鋼製烤漆側封（fēng）板。
工位台設有1台獨立驅動的電機及傳動係統，產品輸送速（sù）度12米/分鍾；框架由鋼構型材（cái）焊接而成（chéng），表麵烤漆。
具有自（zì）動升降功能，輸送麵高度升降範圍150mm-380mm，設有機械對接機構，可與“下線轉運車對接”。
耐壓移載車
雙邊滾筒動力輸送，滾筒直徑（jìng）D76mm，滾筒間距120mm；
工位台采（cǎi）用厚度3mm冷軋鋼板製作，表麵烤漆；外側封蓋鋼製烤漆側封板。
工位麵上鋪（pù）設防滑花紋鐵（tiě）板，防止零件工具掉落卡阻傳動係統，花紋鐵板表麵噴（pēn）塑.
工（gōng）位台設有1台獨立驅動的電機及傳動係統，產品輸送速度12米/分鍾；框架（jià）由鋼構型材焊接而成，表麵烤漆（qī）。
斷路（lù）器（qì）入櫃升（shēng）降車
手動液（yè）壓堆垛叉車改造，具有手動升降和行走功能；
軌道寬度可手動（dòng）調（diào）節，滿足不同（tóng）櫃寬的產品；
機架鋼製焊接，表麵烤漆處理；
最大承重500kg。
互感器（qì）\接地刀轉運車
最少可存放3 個互感器及接地刀組件；
型材焊接，平板車結構，表麵烤漆，最（zuì）大承重200kg.
聚（jù）氨酯腳輪，不傷地麵；
助力機械手
用於裝配吊裝式互（hù）感器。
機械手為落（luò）地式，采用的是氣動平衡原理，預設（shè）平衡模式，配備一個產品夾頭，可兼容多種型號互感器的裝配（安裝方式、重量、外形需相近（jìn），以便共用一個產品夾頭（tóu））。
配置專用夾具，人工從轉運車上把零件擺放到機械（xiè）手的夾爪上（shàng）裝夾，然後通過機械手把零件送進（jìn）櫃內進行安裝；
機械手配有負載顯示器，可指示負載狀態（tài）。安裝基座與地（dì）麵為（wéi）膨脹螺栓固定；主體部分（fèn）由國標（biāo）型（xíng）鋼焊接而成（chéng）。
參考尺寸：服務半（bàn）徑2500mm，垂直行（háng）程（chéng）1200mm，額定負載125kg。
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電控係統
以西門子 S7-300係列控（kòng）製器為控製中心，建（jiàn）立 PROFIBUS總線來實現係統與區域的集散控製，配置人機操作界麵執行操作、監控及異常維（wéi）護（hù）指導功能。
係統配電按功能項（xiàng）分區域配置隔離保護、回路過流保（bǎo）護、電源相序保護、動力過載保護及浪湧抑製與變頻動（dòng）力的高次諧波（bō）濾（lǜ）除的抗幹擾措施。
配置齊全的狀態、位置檢測傳感器及主令操作與指示器件。
對於異常危險狀況，係統在穿梭搬送車（chē）、及可操作位設置了係統緊急停止，實施（shī）危險處理操作（zuò），快速（sù）切斷執行電源，並進入待機狀態。
28櫃並櫃線（xiàn）
並櫃線由雙排￠50mm無動力滾筒輸送，中間作為人員推送通道。
滾筒間距為55mm，離地高度150mm。
滾筒支撐邊梁采用鋼製C型梁，支撐地腳高度可調。
線體（tǐ）采用模塊一（yī）化（huà）設（shè）計，可自（zì）由拚接，每個標準段（duàn）設置有一個1分2氣源和220V五口（kǒu）兩位電源接口，以提供測試時工具的使用。走線槽（cáo）隱藏於滾筒下部。
