大(dà)連生產線方案功能描述
生產線(xiàn)分為兩條(tiáo),分別用於JP櫃、充電(diàn)樁共線裝配生產及在(zài)線測試。
生產線采用動力滾道輸送方式,產品放在托盤上進行輸(shū)送。托盤可快速對多種產品進行固定。
產品分別從西(xī)麵上線,往東麵流動,成品由東麵下線。


產品空殼體上(shàng)下線及下線(xiàn)分別采用(yòng)KBK及龍門吊吊裝。
空托盤下線由(yóu)碼垛機(jī)自動抓取並(bìng)放置在(zài)線邊(biān)的轉運車(chē)上,堆疊一定數(shù)量後(hòu),由人工推回線頭,由KBK吊裝上(shàng)線。
生產線由諾幹1.8m及2.4m的標準輸送段組成,每個(gè)標(biāo)準段設有獨立的驅動係統,可單獨控製。每個標準段可作為一個裝配工位,可放置一台產(chǎn)品。
控製方(fāng)式:
裝配作業時,產品輸送到當前標準段後,阻擋器自動擋住產品及托盤,滾筒(tǒng)自動停轉;
裝配完畢,需要(yào)往下一個工位輸送時,由下一個(gè)工位的傳感器自動判斷下一個工位是否(fǒu)為空。如果為空,前一個工位按下輸送鍵才有效,前後兩個工位滾筒同時開始滾動,產品由上一個工位自動輸送到下一道工位(wèi)。如果不為(wéi)空,則前一個工(gōng)位按下(xià)輸送鍵(jiàn)無效,前後工位滾筒不動作。
其餘(yú)說明:在線測試不合格的產(chǎn)品由旋轉工(gōng)位台輸送至緩存工位(wèi),在緩存工位返修後重新(xīn)上線。
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