長春電機生產線

長春電機生產線，長春電機流水線，長春電機裝配線

1、總體設計（jì）：

1.1、線體總（zǒng）長（zhǎng）約為（wéi）：20800mm；（包括兩端升降台）；

1.2、線（xiàn）體總寬約為（wéi）：1095mm（包括兩側蓋板）， 輸送工裝有效寬度為：800mm；

1.3、輸送線（xiàn）高（gāo）度（dù）約為：720mm（生產線工作麵距地高度，上下可調節20mm）；

1.4、線體操（cāo）作工位移出台離地高度：750mm（上下可調節（jiē）20mm）；

1.5、傳遞速（sù）度：上層采用晟邦0.75KW一體減速電機，共4套。運行速度為5-10m/min，可聯動/單獨控製；下層采（cǎi）用1.1KW中空軸減速電機，共1套。運（yùn）行（háng）速（sù）度為8m/min勻速；

2、線體工位配置（zhì）：

2.1、全線（xiàn）設有4段，每段長約為4500mm，線（xiàn）體骨架采用40*60mm矩形管製（zhì）作；

2.2、線體上導軌采用摩擦積放輥帶側蓋板鋁（lǚ）合金型材，共18米；

2.3、線體上輸（shū）送介質采用φ74mm摩擦積放輥，精加工處理，設單鏈動力輪，淬火調（diào）質（zhì）處理；共18米；牽引鏈采用5分東（dōng）華鏈條；

2.4、裝（zhuāng）配工裝板采用800mm*800mm*25mm的PVC板製作而成，上設有V型支（zhī）架作支撐， 共20套；

2.5、線體每工位設有溫嶺產重型專用阻擋（dǎng）器一組（zǔ），可以在生產過程中承受300KG的撞衝力，共14組，電氣（qì）控製采（cǎi）用（yòng）電磁閥控製；

2.6、工位頂升平（píng）移機（jī）構：輸送裝置采用摩擦積放滾筒（tǒng）、驅動電機采用0.1KW晟邦電機，頂升氣缸采用雙汽缸雙導杆氣缸；

2.7、線（xiàn）體（tǐ）下（xià）導軌采用輕型倍數鏈912鋁合（hé）金型材，共18米；

2.8、線體下輸送介質（zhì）采用輕型尼龍倍速鏈，共18米；

2.9、兩端部升降台：汽缸選用缸徑63×行（háng）程300mm的汽缸作上下運動（氣缸采用（yòng）亞德客品牌（pái）），設配重塊；輸送電機采用0.1KW晟邦電機，輸送裝置采用雙排鍍鎳鏈（liàn）條（tiáo）（東華鏈條），升降台（tái）框架（jià）采用專用鋁合金型材製作；以便工裝板上下層（céng）循環（huán）。共2套；

2.10、工位移出台：支架采用40*60mm矩形管製作，移出台側邦（bāng）采用摩（mó）擦積放（fàng）輥專（zhuān）用帶蓋板鋁合金型材，輸送介質采用φ74mm摩擦積放輥，精加工處（chù）理，設（shè）單鏈動力輪，淬火調質處理；牽引鏈采用5分東華鏈條（tiáo）；下方設有220V兩位多功能插座及塑料零件盒（hé），漏電開關總閘裝（zhuāng）在總控製櫃裏；驅動采用0.2KW晟邦一體（tǐ）減速電機，移出台規格：1500mm*1095mm*750mm±25mm，數量10套；

2.11、全（quán）線下方設有氣路係統（tǒng）一套，要（yào）求每工位均有6分的接氣口一組，並配有快換接頭，總（zǒng）進氣口設有（yǒu）一套油水分離器（需方自備），以便於保護氣（qì）動（dòng）工具及氣動元（yuán）氣件的生產使用壽命，數（shù）量10套（tào）；