長（zhǎng）春逆變器生產線（xiàn），長春逆變器流（liú）水線，長春逆變器裝配線
總體要求：
1、本設備設計以（yǐ）**有限公司新產品定位和發展戰略為基礎（chǔ）；
2、滿足有限公司（sī）產品生產裝配的需要；
3、要求（qiú）設備整（zhěng）體外觀設（shè）計製造應體現美觀大方，富於時代感，能（néng）體現現代企業的鳳貌；
4、生產線的整（zhěng）體布局應體現空間分割合理、物流通暢、操（cāo）作維護方便等特（tè）點，同時滿足裝配行業的消防要求；
5、整套設備應滿足自（zì）動化程度高、能耗低的要求，盡量降低運行成本；
6、對噪音等進行綜合治理，達到國家相應的標準，滿足可持續發展的需要；
三、設（shè）計依據：
1.產品最大重量：100KG；
2.產品工藝參數及生產場地和相關資料；
3.電動機生產（chǎn）裝配作業安全規程（chéng）及行業標準要（yào）求；
4.生產綱領：單班年（nián）產 萬台/條；
5.工作日：單班8小時；
6.線（xiàn）體參數；線體的支架間（jiān）距（jù）為 米；
7.流水線線速：4米/分鍾（zhōng）；
8.噪（zào）聲按國家標準；
四、電氣（qì）控製（zhì）原理：
工件通過不（bú）鏽鋼坦克（kè）鏈90度平移機（以下簡稱平移機）過渡的方式進行自動化控製原理:當工件1在A線通過裝配後,進入（rù）A線（xiàn）的末端,處在待進入（rù）過（guò）渡（dù）平台狀態,當產生允許通過的第一個命令時，平移機通過頂升氣缸頂升，並使坦克鏈開始向B線方向運（yùn）轉,工件1順利通過坦克鏈的接（jiē）應並順利到達B線區域,一（yī）旦在工件1全（quán）部進入B線後（hòu），此時產生第二個命令時,坦克鏈停止運轉,同時頂升（shēng）氣缸將向下降低，等待接應工件2進入B線,由此來完（wán）成產品整個自動化流水（shuǐ）生產裝配（pèi）過程；
五、總體設（shè）計：
1、總長(1500mm/工位*11工位+1750mm(驅動部分)+1750mm(漲緊部分) =20000 mm；
2、線體總寬：1912mm；
3、線體操作高度：750 mm（生產線工作距地高度，上下可（kě）調節20mm）；
4、采用開式頂罩：頂罩離地高度（dù）為2000 mm，寬（kuān）度為1700 mm；
5、傳遞速度:驅動電機采用（yòng）1.5KW的台灣產東力（lì）電機速度為恒速運轉（約在4m/min）；
6、每工位必須（xū）承（chéng）受100KG以上載荷，以不影響流（liú）水線正常運轉；
六、線體工位配置：
a)全線共設22工位；
a)線體每工位（wèi）長度（dù）為（wéi）1500 mm；
b)線體導軌采（cǎi）用廣（guǎng）東產帶蓋（gài）912鋁合金型材，共（gòng）80米；
c)線體輸送采用中外合資產倍速尼龍（lóng）鏈條，共（gòng）160米；
d)線體（tǐ）工裝板（bǎn）采用δ18 mm的PVC板製作而（ér）成，表麵貼防靜電橡（xiàng）皮，要求其工裝板可以承受100KG的（de）重量（liàng）及承受（shòu）50KG的敲擊力，共30套；
e)線體每工位設（shè）有溫嶺產（chǎn）QX-2帶緩衡阻（zǔ）擋器一隻（zhī），可以在生產過程中承受50KG的撞衝力，在線體自動化控製係統中另設有貳組，要求在電控電動電磁閥進行控（kòng）製（zhì），共22隻；
f)線體每工位（wèi）設有（yǒu）溫嶺產Q18R3GL4腳踏閥，共22隻；
g)線體每工位設有（yǒu）400 mm(高) *280 mm(寬（kuān）) *280 mm(深)工具箱並配有單獨控製的505鎖（suǒ），工具箱上部設有二位（wèi）多功能插座，共22套，並設有欠電（diàn）壓和（hé）過電流電路保護裝置；
h)線體每工位（wèi）正中間設有上下隔板台，隔板台麵板采用δ=18mm的層（céng）壓板（bǎn），表麵貼塑（sù）作（zuò）貼塑處理，儀表擱板台下方設（shè）有加強筋，要求可以承受30公（gōng）斤的的承受力，台麵周（zhōu）圍（wéi）全部采用U字型角鋁包邊處理，共（gòng）22組；
i)每工位線體上方設有鋁合金框架的有機玻璃工藝看板二張，共（gòng）22套；
j)在（zài）線體工作桌上方均配有（yǒu）溫州產40W的工業專用的日光燈1盞，並配有單獨控製的日光燈專用開關，共22盞，並要求設有欠電壓和過電流電路保護裝置；
k)全線設有氣路係統一套，要求每（měi）工位均（jun1）有6分的接氣口一組，並配有快換接頭，共（gòng）84米，氣口（kǒu）設有（yǒu）一套油（yóu）水分（fèn）離器（需方自備），以便於保護氣動工（gōng）具及氣動元氣件的生（shēng）產使用壽（shòu）命（mìng）；
l)生產線（xiàn）的頂罩上方每工位均設有可供掛氣（qì）動工具的（de）掛鉤一組，共22組，此設計是便於操作工人跨工位進行操作；
m)線體頂罩上方每工位設有帶有軟骨裝置喇叭型吸風口，共19.2米，其主管道為白色（sè）PVC管，要求安裝在線體頂罩上方，其主抽風機（jī）由需（xū）方公司提供，需方公司自行負責安裝；
