濱州高（gāo）壓開關櫃生產線,濱州高壓開關櫃輸送線，濱州,高壓開關櫃流水線-
標準工位（wèi）台
參考外（wài）形尺寸:1.8米（寬）*1.5米（長度）；
雙邊滾筒動力輸送，輸送（sòng）麵高度約380mm，滾（gǔn）筒直徑D76mm，滾（gǔn）筒間距120mm；
工位台采用厚度3mm冷軋鋼板製（zhì）作，表麵（miàn）烤漆；外側封蓋鋼製烤漆側封板。
雙（shuāng）邊滾筒之間的台麵鋪（pù）設防滑花紋鐵板，防止零件工具掉落卡阻傳動係統，花紋鐵板表麵噴塑，烤漆配色以（yǐ）甲方（fāng）提供的照片為參考.
每個（gè）工位台設置有一個（gè）電源插座（220V）和一個氣源快速接口,一個網絡接口，便於電（氣）動工具取電（diàn）（氣）以及與MES係（xì）統對接；
每（měi）個工位台設（shè）有1台獨立驅動的電機及傳動係統，產品輸送（sòng）速（sù）度12米/分鍾（zhōng）；
電動葫蘆（lú）懸臂吊
用於吊裝分（fèn）體式儀表（biǎo）箱到櫃體上（shàng）進行安裝。
采用（yòng）落地式一次鋼構立柱懸臂式樣結構，主體采用鋼構烤漆。
工作半徑約2.5m，額定承重（chóng）500KG
產品Z方向升降（jiàng）采用1台電動葫蘆，設專用掛具；電動葫蘆行走及（jí）懸臂吊（diào）旋轉采（cǎi）用手動（dòng）推動。升降控（kòng）製方式（shì）：手電門。
觸摸屏控製台
相鄰的兩個工位台共用1台（tái）液晶觸摸屏控（kòng）製；
觸摸屏可使生產線控製更加柔性化，可人為指定把產品輸送到任意一個工位；麵板上配有緊急停止、呼叫、作業完成（chéng）等控製點。
觸摸（mō）屏尺寸：7寸；品牌：台灣。
鋼構護欄
在生產線主輸送通道（dào）四周設置了安全防護欄，防止人員進（jìn）入穿梭小車運行區域，確保人員的操作（zuò）安全。護欄外框架采用鋼製型材（cái）焊接，中（zhōng）間采用線徑3mm鋼絲網片（piàn），整體噴（pēn）塑處理（烤漆配色以甲方提供的照片為參考.）。
護欄與地麵采用膨脹螺絲固定，高（gāo）度（dù）為1.2米。
可移動（dòng）登高車
用於人員登高裝配櫃體高處零件。登高（gāo）車采用鋼製型材焊接而成，表麵（miàn）烤漆處理。
設有四個腳輪，可人工推拉移（yí）動到工作位置。設有刹車定位（wèi）裝置，當人員爬上登高車時，可保持（chí）車輛固定在一個（gè）位置；
登高車設有零件盒掛架，高處設（shè）有裝配人員座位。
全自動軌道車(RGV)
用於各個工位間的產品轉（zhuǎn）運，具（jù）有自（zì）動行走、自動移載（zǎi）功能；
采用滑觸線取電，與工位台之間采用掃描條型碼定位；與工位台之間采用以太網無線通訊；
主線方向上行（háng）走采用變頻調速，速度（dù）範圍0-40m/分鍾（zhōng）；橫向移（yí）載采用定速輸送產品，速度12m/分（fèn）鍾（zhōng）；
保護措施：極限位置設有（yǒu）過限保護；急停防撞裝置；聲光警示裝置。
小車（chē）兩端頭采用玻璃鋼製作成流（liú）線形狀，造型美觀。
輸送滾筒：雙排,D76鋼製鍍鋅。滾筒間距：120mm，輸送麵高（gāo）度380mm。
控製方式：手持遙控（kòng）器控（kòng）製和程序自動兩種。
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鋁合金（jīn）軌（guǐ）道
全自（zì）動軌道車采用特製鋁合金軌道作為（wéi）運動導（dǎo）向；
軌道具有可調高度的（de）支撐座，在地麵不平的情況下可保證軌道的水平（píng）度；
軌道（dào）兩側設有氣管、線槽、滑觸線、條（tiáo）形碼的安裝支架，支架上方設（shè）有鋼製烤漆蓋板（bǎn），除了滑觸線外其餘盡可能（néng）不外露，以保證外觀簡潔美觀。
軌（guǐ）道兩端設置（zhì）有過限防撞裝置，確（què）保運行（háng）安全。
條形碼安裝支架（jià）\線槽等采用鋼製烤漆板封蓋（gài）；
兩列軌道之間地麵（miàn）由甲方自行刷地麵油漆，無蓋板（bǎn）裝（zhuāng）置，便於安裝調試及（jí）後期維護清掃。
28櫃下線轉運車車
轉運小車（chē）采用平板式結構，雙邊滾筒無動力輸（shū）送，一次可轉運一個櫃體。
滾筒輸送麵高度150mm。
轉運車設有機械對接機構（gòu），可與“並櫃線”及耐壓室內的“升降工位台”對接，便於在它們之間（jiān）轉運產品；
轉運小車（chē）采用聚（jù）氨酯腳輪，操作靈活省力，具有刹車功能，不傷（shāng）地麵。
承重：1500kg。
耐壓隔離（lí）室
耐壓室框架采用方管50×50（mm），圍（wéi）網采用φ4mm 鋼絲網（wǎng）製作，表麵（miàn）烤橘紅色漆。
占（zhàn）地尺寸（cùn）：11.1m（長）*7.3m（寬）*3mm（高（gāo））,隔離牆體麵積140平米。
防護網頂部設有工作狀態報警指（zhǐ）示燈(紅、綠)，以便人員識別;
設有（yǒu）1扇手（shǒu）動開啟人（rén）員進出門,2扇電動開啟產品進出門。
產品進出門的開啟與檢測設備互鎖，門（mén）機（jī）打開時強製檢測設備（bèi）斷電，以（yǐ）保證人員安全。
耐壓室金屬網（wǎng）格具有接地功能(接地銅排甲方（fāng）由提供)。
升降工位台
放置在耐壓室中，作為耐壓測試及（jí）產品下線的工位台（tái）。
參考外形尺寸:2.5米（寬）*1.5米（長度）；
雙（shuāng）邊（biān）滾筒動力輸送，滾筒直徑D76mm，滾筒間距120mm；
工位台采用厚度（dù）3mm冷軋鋼板製作，表麵烤漆；外側鋼製烤漆側封板。
工位台設有1台獨立驅動的（de）電機及傳動係統，產品輸（shū）送速度12米/分鍾；框架由鋼構型（xíng）材焊接而（ér）成，表麵烤漆。
具有自動升降功能，輸（shū）送麵高度（dù）升降範圍150mm-380mm，設有機械對接機構，可與“下線轉運車對接”。
耐壓移（yí）載車
雙邊滾筒動力（lì）輸送，滾筒直徑D76mm，滾筒間距120mm；
工位台采用厚度3mm冷軋鋼板（bǎn）製作（zuò），表麵烤漆；外側封蓋（gài）鋼製烤漆側封板。
工位麵上鋪設防滑花紋鐵板，防止零件工具掉落卡阻傳動係統，花紋鐵板表麵噴塑.
工位台設有1台獨（dú）立驅動的電機（jī）及傳動係統，產品輸送速度12米/分鍾；框架由鋼構型材焊接而成，表麵烤漆。
斷路器入櫃升降車
手動液壓堆垛叉車改（gǎi）造，具（jù）有手動升降和行走（zǒu）功能；
軌道寬度可手動調節，滿足不同櫃寬（kuān）的產品；
機架（jià）鋼製焊接，表麵烤漆處理；
最大承重500kg。
互感器\接地刀轉運車（chē）
最少可存放3 個互感器及接地刀組件；
型材焊接，平板（bǎn）車結構（gòu），表麵烤（kǎo）漆，最大承重200kg.
聚氨酯腳輪，不傷地麵（miàn）；
助力機械手
用於（yú）裝配吊裝式互感器。
機械（xiè）手為（wéi）落地式，采用（yòng）的是氣動平衡原理，預設平衡模式，配備一個產品夾頭，可兼容多種型號互感器的裝配（安裝方式、重量、外形需相近（jìn），以便（biàn）共用一個產（chǎn）品夾頭）。
配（pèi）置專用夾具（jù），人工從轉運車上把零件擺（bǎi）放到機械手的夾爪上裝夾，然後（hòu）通過機械手把零（líng）件送進櫃（guì）內進行（háng）安裝；
機械手配有負載顯示器，可指示負（fù）載狀態。安裝基（jī）座與（yǔ）地麵為（wéi）膨脹螺栓固定；主體（tǐ）部分由國（guó）標型（xíng）鋼焊接（jiē）而成（chéng）。
參考尺寸：服務半徑2500mm，垂直行程1200mm，額定負載125kg。
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電控係統
以西門子 S7-300係（xì）列控製器為控製中心，建立（lì） PROFIBUS總線來實現係統與區域的集散控製，配置人機操（cāo）作界麵執行操作、監控及異常維護指導功能。
係統配電按（àn）功（gōng）能項分區域（yù）配置隔離保護、回路過（guò）流保護（hù）、電源相序保護、動力過載保護及浪湧（yǒng）抑製與變頻動力的高次（cì）諧波濾除的（de）抗幹擾措施。
配置齊全的狀態、位置（zhì）檢測傳感器及主令操作與指示器件。
對於異常危險狀況，係統在穿梭搬送車、及（jí）可操作位設置了係統緊急停止，實施危險處理操作，快（kuài）速切（qiē）斷執行電源，並進入待機狀態。
28櫃（guì）並櫃線
並櫃線由雙排￠50mm無動力滾筒輸送（sòng），中間作為人員推（tuī）送通道。
滾筒（tǒng）間距為55mm，離地（dì）高度150mm。
滾筒（tǒng）支撐邊梁采用鋼製C型梁，支撐地腳高度可調（diào）。
線體采用模塊一化設計，可自由拚（pīn）接，每個標準段設置有一個1分（fèn）2氣源和220V五口兩位電源接口，以提供測（cè）試時（shí）工具的使用。走線槽隱藏於滾筒下部。
